Gestanzte und tiefgezogene Metallteile für UAVs und Drohnen
Balford fertigt leichte Stanz- und Tiefziehteile für UAV- und Drohnenplattformen – dünnwandige gezogene Aluminiumrohre und -hülsen (Wandstärken von 0,35 mm nachgewiesen), Mikro-Klauenpolteile, Rotorhülsen und Endkappen für bürstenlose Motoren, Sensor-Gehäuse sowie feingestanzte Bauteile. Die Fertigung erfolgt nach ISO 9001:2015 mit an IATF 16949 angelehnten Qualitätskontrollen in einer 12.000 m² großen Anlage mit über 500 Maschinen.
Warum Balford für UAV & Drohnen
- Leichtbau-Tiefziehen mit dünnen Wänden.Tiefgezogene Aluminiumteile erreichen Wandstärken von nur 0,35 mm aus 5052-Ronden durch mehrstufiges Tiefziehen – dieselbe Disziplin, die auch für Leichtbau-Rohre und Hülsen verwendet wird.
- Elektromotorkomponenten.Mikroklauenpole für PM-Motoren, Rotorhülsen und Motor-Endkappen, die Konzentrizität und Wandstärkenkonsistenz für hochdrehende bürstenlose Motoren gewährleisten.
- Miniatur-Stanzteile.Feingestanzte Unterlegscheiben, Distanzscheiben und Mutternscheiben mit kontrollierter Planheit sowie kleine gezogene Gehäuse, bei denen Gewicht und Bauraum begrenzt sind.
- ISO 9001:2015 mit IATF 16949-ausgerichtetem Qualitätsmanagement,PPAP-konforme Dokumentation, FAI-Berichte und Materialzertifikate auf Anfrage.
Ausgewählte Fallstudien
Ausgewählte UAV- und Drohnenprojekte aus der Produktionshistorie von Balford. Material-, Prozess- und Anwendungsdaten stammen aus den jeweiligen Projektdatensätzen.
Teiletypen, die wir für UAVs & Drohnen herstellen
- Dünnwandige tiefgezogene Aluminiumrohre und -hülsen (Wandstärken von 0,35 mm nachgewiesen)
- Motor-Endkappen, Klauenpole und Rotorhülsen für bürstenlose Motoren
- Sensor-Gehäuse und schützende Tiefziehabdeckungen
- Feingestanzte Unterlegscheiben, Distanzscheiben und Sicherungsbleche
- Leichte Halterungen und strukturelle Stanzteile
Technische & Qualitätsüberlegungen
- Gewichtskontrolle:Tiefziehen mit dünnen Blechen und kontrollierte Materialausdünnung reduzieren das Gewicht, ohne Rundheit oder Wandkonsistenz zu beeinträchtigen.
- Konzentrizität für rotierende Baugruppen:Dünnwandige Hülsen und Motorteile gewährleisten konstante Wandstärke und Rundheit für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
- Korrosion und Umgebung:Beschichtungs- und Passivierungsoptionen (Zn-Fe, Zn-Ni, Nickel, Eloxal-Koordination für Aluminium) werden mit dem Bauteil angeboten.
- DFM vor dem Werkzeugbau:Material, Toleranzen, Umformsequenz und Volumen werden gemeinsam geprüft, damit das gezogene oder gestanzte Teil zur vorgesehenen Baugruppe und zum Kostenrahmen passt.
Häufig gestellte Fragen
Welche Metallteile kann Balford für UAV- und Drohnenprogramme herstellen?
Dünnwandige tiefgezogene Aluminiumrohre und -hülsen, Motorendkappen, Klauenpole und Rotorhülsen für bürstenlose Motoren, Sensorgehäuse und Schutzabdeckungen sowie feingestanzte Unterlegscheiben, Distanzscheiben und Halterungen.
Können Sie wirklich 0,35 mm Wandstärke bei Ziehteilen halten?
Ja – dünnwandige Aluminiumteile werden aus 0,8 mm 5052-Ronden über mehrere Tiefziehstationen auf eine endgültige Wandstärke von 0,35 mm gebracht, wobei die Wanddickenkonstanz über die gesamte Serie kontrolliert wird.
Welche Materialien tiefziehen Sie für Leichtbauteile?
Aluminium (5052 und ähnliche tiefziehfähige Legierungen) für Leichtbaustrukturen sowie Edelstahl, wenn Festigkeit oder Korrosionsbeständigkeit gefragt ist; die Werkstoffgüte wird vor dem Werkzeugbau mit Ihren Ingenieuren abgestimmt.
Liefern Sie Dokumentationen für luftfahrtnahe Qualitätssysteme?
Unser Qualitätsmanagement folgt ISO 9001:2015 mit an IATF 16949 angelehnten Kontrollen; FAI-Berichte, Materialzertifikate und PPAP-konforme Dokumentationen sind auf Anfrage erhältlich.
Haben Sie eine Zeichnung oder ein 3D-Modell?
Senden Sie uns Ihre 2D-Zeichnung oder Ihr STEP/IGES-Modell. Wir prüfen Material, Toleranzen, Umformanforderungen und Produktionsmenge, bevor wir ein Angebot erstellen.