Stanzteile aus Edelstahl und Aluminium

ROUTE WÄHLEN

Welcher Stanzprozess passt zu Ihrem Bauteil?

Drei Hauptverfahren decken unterschiedliche Anforderungen an Geometrie und Stückzahl ab. Balford bewertet das gesamte Bauteil, anstatt jede Konstruktion zwangsweise einem einzigen Prozess zuzuordnen.

Folgeverbund-Stanzen

Am besten geeignet für Serienfertigung von Bandmaterial-Teilen mit mehreren Operationen, die in eine coilgespeiste Werkzeugfolge integriert werden können.

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Tiefziehen

Am besten geeignet für Becher, Hülsen, Schalen und Gehäuse, bei denen Material in die Tiefe oder in eine geschlossene Geometrie umgeformt werden muss.

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Präzisions-Stanzteile

Am besten geeignet für Teile, bei denen die Position von Merkmalen, Kantenbeschaffenheit, Ebenheit oder dimensionsbezogene Wiederholbarkeit die Funktion direkt beeinflussen.

Präzisionsstanzen entdecken →

ENTSCHEIDUNGSMATRIX

So wählen wir den Stanzprozess

Eine technische Referenz zur ersten Orientierung – die endgültige Route wird durch eine Zeichnungsprüfung bestätigt.

Anforderung	Folgeverbundwerkzeug	Tiefziehen	Präzisionsstanzteile
Mehrere Streifen-Vorschuboperationen	Sehr gute Eignung	Begrenzt / geometriespezifisch	Möglich
Tiefe geschlossene Geometrie	Begrenzt / geometriespezifisch	Sehr gute Passung	Möglich
Hohe Kontrolle der Merkmalsposition	Stark	Ziehspezifisch	Stark
Hohe Wiederholungsstückzahlen	Sehr gute Passung	Sehr gute Passung bei gerechtfertigtem Werkzeugbau	Starke Passung
Nahtlose Becher-/Schalengeometrie	Begrenzt	Sehr gute Passung	Begrenzt
Feingeschnittene Kante	Möglich	In der Regel nicht der primäre Weg	Stark mit Feinschneiden
Gewindeschneiden im Werkzeug	Möglich	Projektspezifisch	Projektspezifisch

Die richtige Route hängt von Geometrie, Material, Jahresstückzahl, Werkzeuginvestition und nachgelagerten Anforderungen ab – diese Matrix dient als technische Orientierung, nicht als absolute Regel.

DEFINITION

Was ist Stanztechnik?

Beim Stanzverfahren werden Werkzeuge und Pressen eingesetzt, um Bleche oder Bänder zu schneiden, zu biegen, zu formen oder zu ziehen und so wiederholbare Bauteile herzustellen.Der Werkzeugweg kann von einstufigem Stanzen bis hin zu Folgeverbundwerkzeugen, Tiefziehen und Präzisionsumformen reichen, abhängig von Geometrie, Material und Produktionsanforderungen.

Die Zeichnung bestimmt den Prozess. Dieselbe Metalllegierung kann je nach Dicke, Geometrie, Toleranzen, Umformtiefe, Jahresmenge und nachgelagerten Operationen einen anderen Stanzweg erfordern.

TECHNIK

Kundenspezifisches Stanzen, abgestimmt auf das Bauteil

Balford beginnt mit Ihrer Zeichnung, der Materialspezifikation, der Bedarfsprognose und den funktionskritischen Maßen. Die technische Prüfung umfasst die Zuschnittentwicklung, die Umformsequenz, den Werkzeugzugang, die Gratrichtung, die Rückfederung, die Prüfmethoden sowie eventuelle nachgelagerte Füge- oder Oberflächenbehandlungen. Ziel ist ein produktionsreifer Prozess, der funktionale Bezugsflächen schützt, normale Materialschwankungen absorbiert und praktische Prüfpunkte bietet – Werkzeugbau, Pressenauswahl, Zuführung, Schmierung und Qualitätsplanung werden als ein integriertes Fertigungssystem behandelt.

VOR DEM WERKZEUGBAU

Was wir vor dem Werkzeugbau prüfen

Dieselben Faktoren werden bei der Bewertung einer Zeichnung für Werkzeugbau, Prüfung und Produktion herangezogen.

Bauteilgeometrie

Formtiefe, Merkmalsabstände, Radien und Ziehrichtung wurden anhand der Zeichnung geprüft.

Material & Dicke

Güte, Härtegrad, Dicke und Oberflächenzustand werden vor dem Werkzeugbau bestätigt.

Jahresvolumen

Bedarfsmuster abgewogen gegen Werkzeuginvestition und Prozessautomatisierung.

Funktionskritische Maße

Funktionsrelevante Steuerungen sind von allgemeinen Fertigungsmaßen getrennt.

DFM

DFM-Überprüfung vor dem Werkzeugbau

Das Team prüft Biegeentlastungen, Loch-zu-Kanten-Abstände, Abstände geformter Merkmale, Eckradien, Ziehrichtung und zugängliche Bezugspunkte. Potenzielle Rissbildung, Faltenbildung, Verzug, schwieriges Beschneiden oder unnötige Nacharbeiten werden frühzeitig erkannt, sodass Zeichnung und Prozess vor der Werkzeugfreigabe abgestimmt werden können.

WERKZEUGBAU

Wie Stanzwerkzeuge ausgewählt werden

Die Werkzeugkonstruktion wird auf Basis der erforderlichen Operationen, des Materialverhaltens und des erwarteten Produktionsmusters geplant – unter Berücksichtigung von Verschleißzonen, austauschbaren Komponenten, Abfallentsorgung, Zuführung und Fehlersicherung.

Werkzeugroute	Beste Passung
Folgeverbundwerkzeug	Wiederholte Bandteile mit mehreren Stationen
Verbundwerkzeug	Mehrere Operationen in einem Pressenhub
Transferwerkzeug	Bauteile, die separate Umformstationen und Werkstücktransfer erfordern
Konventionell / Einzeloperation	Einfachere Geometrie, geringere Werkzeugkomplexität oder projektspezifische Anforderungen

Die Werkzeugauswahl wird je Zeichnung geprüft — sieheProgressive-Drahterodierenfür den detaillierten Werkzeugvergleich.

PROZESSOPTIONEN

Optionen für den Stanzprozess

Die Fertigungsschritte werden spezifisch auf das Bauteil abgestimmt und nicht als Standardpaket behandelt.

Beschneiden

Trennt das benötigte Profil vom Blech- oder Bandmaterial.

Lochen

Erzeugt Löcher oder Öffnungen mit kontrolliertem Werkzeugspiel.

Biegen

Formt Winkel und Bördel mit kontrollierter Biegeposition.

Umformen

Biegt oder formt Material in funktionale Merkmale um.

Tiefziehen

Formt Tiefe und geschlossene Geometrie aus flachem Material.

Prägen

Fügt flache Relief- oder Versteifungsmerkmale hinzu.

Prägepräzision

Verfeinert lokale Dicke, Ebenheit oder Details.

Feinschneiden

Erzeugt glatte Scherschnittkanten für funktionale Teile.

Gewindeschneiden im Werkzeug

Formt Gewinde innerhalb der progressiven Sequenz.

SEKUNDÄRBEARBEITUNGEN

Sekundäre Bearbeitung rund um das Stanzteil

Gewindeschneiden, Entgraten, Waschen, Wärmebehandlung, Beschichten, Lackieren, Schweißen oder Unterbaugruppen können bei Bedarf koordiniert werden. Die Reihenfolge der Arbeitsgänge wird überprüft, da Beschichtungsaufbau, Wärmeeintrag und Handhabung Maße, Oberflächengüte, Passung, Erscheinungsbild oder die Toleranzkette nach dem Stanzen verändern können.

WERKSTOFFE

Werkstoffe für kundenspezifisches Stanzteile

Werkstoffgüte, Härtegrad, Dicke und Oberflächenbeschaffenheit beeinflussen das Umformverhalten und die Werkzeugkonstruktion.

Kohlenstoff- und niedriglegierte Stähle

Üblich für Halterungen, Unterlegscheiben, Sicherungselemente und Strukturteile; Festigkeit, Rückfederung und Korrosionsschutz werden gemeinsam bewertet.

Edelstähle

Korrosionsbeständigkeit mit gezielter Prozessplanung hinsichtlich Kaltverfestigung, Kaltaufschweißung und Faserrichtung.

Aluminiumlegierungen

Gewichts- und Korrosionsprioritäten; Legierung und Härtegrad beeinflussen direkt Biegegrenzen, Markierung und Tiefziehfähigkeit.

Kupfer & Messing

Leitfähigkeit und Optik mit Oberflächenschutz und Handhabung, die in den Prozess eingeplant sind.

Titan & Sonderlegierungen

Nach einer vollständigen Material- und Geometrieprüfung für ausgewählte Anwendungen machbar.

Alle Materialien

Umformbarkeit, Rückfederung, Kaltverfestigung, Grat, Anlasszustand und Oberflächenbeschaffenheit beeinflussen den Prozessweg.

ANWENDUNGEN

Anwendungen für kundenspezifische Stanzteile aus Metall

Wo kundenspezifische Stanzkomponenten in unseren Produktionsprogrammen eingesetzt werden.

Automobilkomponenten

Sensor-Gehäuse, Halterungen, Käfige, Unterlegscheiben und Umformteile, die sich konsistent montieren lassen.

Sensor- & Elektrische Komponenten

Sensor-Teile, Kontakte, Abschirmungen und Clips mit kontrolliertem Material und kontrollierter Geometrie.

Magnetspulen- & Ventilkomponenten

Tiefgezogene Gehäuse, Hülsen, Federauflagen sowie magnetische oder fluidtechnische Bauteile.

Industrieausrüstung

Clips, Abdeckungen, Montageteile und Unterbaugruppen, die nach spezifischen Zeichnungen gefertigt werden.

Spezialkomponenten

Ausgewählte Präzisionsteile mit dokumentierter Rückverfolgbarkeit und vertraulicher Behandlung, die individuell geprüft werden.

Unterlegscheiben & Passscheiben

Flache Präzisionsteile mit kontrollierten Toleranzen über verschiedene Materialien.

QUALITÄT

So kontrollieren wir die Qualität beim Stanzverfahren

Ein stabiles Stanzteil hängt von Entscheidungen ab, die getroffen werden, bevor Stahl geschnitten wird – geprüft während Angebotserstellung, Werkzeugbau und Musterfreigabe.

Materialprüfung

Materialgüte, Dicke und Zustand werden gemäß der freigegebenen Produktionsspezifikation verifiziert.

Werkzeug- & Prozesskontrolle

Werkzeugzustand, Zuführung, Einrichtung und Prozessstabilität werden gemäß Produktionsplan überwacht.

Prozessbegleitende Prüfung

Erstmuster- und Prozessprüfungen umfassen Maße, optischen Zustand und Materialanforderungen.

Endkontrolle

Die Endkontrolle verifiziert die Zeichnung; PPAP-, IMDS-, RoHS-bezogene Aufzeichnungen und andere Kundendokumente können besprochen werden, wenn sie Teil der Projektanforderungen sind.

FALLSTUDIEN

Repräsentative Stanzfallstudien

Echte Teile, echte Materialien, echte Fertigungsanforderungen – aus Programmen für Folgeverbund-, Tiefzieh- und Präzisionsstanzteile.

Präzisions-Stanzteil: Edelstahl-Mutterscheibe

ARBEITSABLAUF

Vom RFQ bis zur Serienproduktion

Ein vollständiges Angebotspaket umfasst eine kontrollierte 2D-Zeichnung, ein 3D-Modell, sofern verfügbar, Materialgüte und -zustand, erwartete Bestellmengen, Oberflächenbeschaffenheit, funktionale Anforderungen sowie besondere Prüf- oder Dokumentationsanforderungen.

RFQ-Paket senden

Zeichnung, CAD-Modell, Materialspezifikation, Zielstückzahl, Oberfläche und Liefertermin.

Technische Prüfung

Fertigungsroute, kritische Merkmale, Werkzeugkonzept, Sekundäroperationen und offene Fragen.

Werkzeugbau & Musterteile

Freigegebener Werkzeugplan erstellt; Musterteile gefertigt und Maß- bzw. Funktionsprüfungen dokumentiert.

Freigabe & Produktionsfreigabe

Produktionsfreigabe nach Musterfreigabe mit vereinbarten Prozess- und Endkontrollen.

Wiederholproduktion

Der kontrollierte Prozess wird aufrechterhalten, während technische Änderungen, Werkzeugwartung und Lieferung überprüft werden.

FAQ

FAQ Stanzteile

Antworten basierend auf der Zeichnungsprüfung, da Material, Geometrie und Produktionsmenge die Machbarkeit bestimmen.

Beim Stanzverfahren werden Werkzeuge und Pressen eingesetzt, um Blech oder Bandmaterial zu schneiden, zu biegen, umzuformen oder zu ziehen und so wiederholbare Bauteile herzustellen. Die geeignete Werkzeugroute hängt von der Bauteilgeometrie, dem Material, der Toleranz, der Produktionsmenge und den nachgelagerten Anforderungen ab.

Beim Folgeverbundstanzwerkzeug wird das Bandmaterial durch mehrere Stationen geführt, um aufeinanderfolgende Arbeitsgänge auszuführen, während beim Tiefziehen ein Zuschnitt in die Tiefe geformt wird, um Becher, Hülsen, Gehäuse oder Mantel zu erzeugen. Bei einigen Projekten können beide Verfahren kombiniert werden, wenn die Geometrie und der Fertigungsablauf dies zulassen.

Erwägen Sie das Folgeverbundstanzverfahren, wenn ein Teil mehrere Bearbeitungsschritte in einem Wiederholproduktionsprogramm erfordert und das Material während der gesamten Werkzeugfolge mit einem Streifenträger verbunden bleiben kann – siehe dieProgressive-DrahterodierenFähigkeitsseite.

Tiefziehen ist der praktische Weg für nahtlose Becher, Hülsen, Schalen und Gehäuse, bei denen ein einteilig geformter Körper einer geschweißten oder mehrteiligen Baugruppe vorzuziehen ist – sieheTiefziehenFähigkeitsseite.

Präzisionsstanzteile kommen zum Einsatz, wenn Schnittkantenqualität, Position der Merkmale, Ebenheit oder Maßhaltigkeit die Montage oder Funktion direkt beeinflussen – siehe diePräzisions-StanzteileKompetenzseite.

Kohlenstoff- und niedriglegierte Stähle, Edelstähle, Aluminium, Kupfer, Messing sowie ausgewählte Sonderlegierungen sind allesamt praktikable Optionen. Güte, Zustand, Blechdicke und Oberflächenbeschaffenheit beeinflussen das Umformverhalten und die Werkzeugauslegung – die endgültige Eignung wird anhand der tatsächlichen Werkstoffspezifikation bestätigt.

Die Jahresmenge ist einer der Faktoren, die zur Rechtfertigung von Werkzeuginvestitionen und Prozessautomatisierung herangezogen werden. Sie wird zusammen mit Bauteilgeometrie, Material, Arbeitsfolge und Sekundäroperationen bewertet – es gibt keine feste Mengenschwelle.

Es gibt keinen pauschalen Standardpreis, da Werkzeugkomplexität, Material, Bauteilgeometrie, Toleranzen, Jahresstückzahl, Sekundäroperationen und Prüfanforderungen die Projektkosten beeinflussen. Balford kalkuliert auf Basis der tatsächlichen Zeichnung und Produktionsanforderungen.

Senden Sie die 2D-Zeichnung, das 3D-Modell (falls verfügbar), die Materialgüte, die Dicke, die Jahresmenge, die kritischen Toleranzen, die Oberflächenbeschaffenheit, die Sekundärbearbeitungen sowie alle Dokumentationsanforderungen.

VERTRAULICHE PROJEKTPRÜFUNG

Vertrauliche Projektprüfung

Kundenzeichnungen und Projektdetails werden als vertrauliche Fertigungsinformationen behandelt. NDA-Anforderungen können vor dem Austausch detaillierter Dateien besprochen werden; Projektinformationen werden ausschließlich für Angebotserstellung, Konstruktion, Qualitätssicherung und Produktion im Rahmen des autorisierten Programms verwendet.

NÄCHSTER SCHRITT

Senden Sie uns Ihre Zeichnung

Für eine schnellere Prüfung senden Sie bitte: 2D-Zeichnung, 3D-Modell, Werkstoffgüte, Blechdicke, Jahresmenge, kritische Toleranzen, Oberflächengüte und Sekundärbearbeitungen. Balford prüft den Fertigungsablauf und klärt vor der Angebotserstellung alle technischen Fragen.

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VERWANDTE INHALTE

Tiefziehen von Blech, Metall und Edelstahl

Balford zieht Bleche von 0,2 bis 1,5 mm und fertigt Ziehteile und Stanzteile nach Zeichnung. Unsere Pressekapazität reicht von 25 t bis 350 t, der maximale Ziehwerkzeug-Durchmesser liegt bei Ø250 mm. Gefragt sind bei uns vor allem: Bleche tiefziehen, Blech tiefziehen, Tiefziehen von Blech und Blechen, Metall tiefziehen, Tiefziehen von Metall sowie Edelstahl tiefziehen und Aluminium tiefziehen. Als Hersteller übernehmen wir ausserdem das Tiefziehen lassen im Lohn sowie Stanzteile aus Edelstahl und Aluminium.

Häufige Suchanfragen und was dahinter steckt

Tiefziehen von Blech / Bleche tiefziehen - Blechumformung mit mehrstufigem Ziehen, inklusive Zwischenglühen bei großen Ziehverhältnissen.
Metall tiefziehen / Tiefziehen von Metall - Gehäuse, Becher, Hülsen und Ziehteile aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer.
Edelstahl tiefziehen - 304, 316L und 310S, inklusive Wanddicken über 0,3 mm und Ziehteile für Abgas- und Sensorgehäuse.
Stanzteile / Stanzteile Hersteller - Stanzteile und Stanzwerkzeuge aus eigener Werkzeugmacherei, Folgeverbund- und Einzelstanzwerkzeuge.

Ziehteile werden nach Ihrer Zeichnung gefertigt; ein DFM-Review vor dem Werkzeugbau prüft Ziehverhältnis, Werkstoff, Stufenfolge und Toleranzen. Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015, Prozesskontrolle ausgerichtet an IATF 16949.

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