Sofort-Kalkulation
Zeichnung hochladen – PDF, STEP, IGES, DXF oder Scan – und Prozessfolge sowie Richtpreis je Stück sehen. Keine Zeichnung zur Hand? Geben Sie die Teiledaten einfach manuell ein, die Kalkulation arbeitet identisch.
Die Kalkulation entsteht genau wie unser Angebot: Zuschnittdurchmesser und Zuschnittgewicht, Anzahl der Züge und erforderliche Pressenkraft, jede Nachbearbeitung einzeln aufgeführt, anschließend Fremd-Wärmebehandlung und Galvanik zu realen Lieferantenpreisen. Der Upload ist optional, die Datei wird ausschließlich auf unserem eigenen Server ausgewertet.
PDF, STEP, STP, IGES, DXF, DWG, PNG oder JPG · bis 30 MB
Keine Datei gewählt – Sie können die Teiledaten unten manuell eingeben.
Ihre Zeichnung wird auf unserem eigenen Server gelesen und gelöscht, sobald die Kalkulation erzeugt ist – keine Speicherung, keine Indexierung, keine Weitergabe.
Grundlage der Kalkulation; senden Sie die Zeichnung mit, prüft ein Ingenieur sie vor dem verbindlichen Angebot.
Zusätzliche Arbeitsgänge laut Zeichnung
Senden Sie die Zeichnung über unser RFQ-System – Sie erhalten DFM-Review, Werkzeugkonzept und einen Festpreis mit Lieferzeit.
Der Zuschnittdurchmesser folgt aus Fertigdurchmesser und Höhe (D = √(d² + 4dh) plus Beschnittzugabe), daraus ergibt sich mit der Werkstoffdichte das Zuschnittgewicht. Das Teilegewicht kommt bevorzugt aus dem in der Zeichnung angegebenen Gewicht, sonst aus dem Volumen des 3D-Modells, zuletzt aus der Geometrie.
Die Ziehschwere bestimmt die Anzahl der Züge und ob ein Zwischenglühen nötig wird; Zieh- und Schnittkraft bestimmen die Pressenkraft. Jede Nachbearbeitung – Drehen, Fräsen, Schleifen, Bohren, Gewindeschneiden – wird mit eigener Stückzeit und eigenem Maschinensatz kalkuliert; Fremdglühen und Galvanik kommen mit kg-Preis und Mindestbetrag je Stück hinzu.
Gesamtziehverhältnis und Wandstärkenabnahme, die Toleranzklasse und alles, was im Werkzeug nicht möglich ist: Innendrehen, Plan schleifen, Querbohren und Gewindeschneiden sind die üblichen Kostentreiber, danach Magnetglühen bei DT4E-Teilen und Gestellgalvanik, wenn die Optik zählt.
Die Menge ist so wichtig wie die Geometrie. Ab etwa 50.000 Stück pro Jahr rechnet sich ein Folgeverbund- oder Transferwerkzeug meist schnell; bei 3.000 Stück ist dasselbe Teil mit Einzelplatzwerkzeug und höherem Stückpreis häufig günstiger.
Bei einem klar bemaßten, dünnwandigen Tiefzieh- oder Stanzteil liegt die Kalkulation in der Regel innerhalb von etwa ±15–25 % des Festpreises. Am genauesten ist sie für Teile, die unseren bestehenden Produkten ähneln: Gehäuse, Hülsen, Deckel, Näpfe und Scheiben aus SPCC, DC01/DC04, Edelstahl, DT4E oder Kupfer. Bei großen Toleranzen oder ungewöhnlichen Nacharbeiten wird die Bandbreite größer.
Aus einem Vektor-PDF lesen wir das Schriftfeld (Zeichnungsnummer, Benennung, Werkstoffgüte, das angegebene Gewicht, Maßstab, Revision), die bemaßten Maße mit Toleranzen und die technischen Angaben. Aus STEP- oder DXF-Dateien messen wir Volumen und Außenmaße direkt. Scans und Fotos laufen über OCR; unsichere Werte werden gekennzeichnet, damit Sie sie korrigieren können.
Die Seite sagt das offen, statt zu raten, und wechselt zur manuellen Eingabe: Werkstoff, Blechdicke, Außendurchmesser, Höhe und Jahresmenge eingeben – dieselbe Prozess- und Preismaschine rechnet. Beim verbindlichen Angebot prüft ein Ingenieur die Zeichnung.
Werkzeuge werden separat ausgewiesen und über die eingegebene Jahresmenge amortisiert. Fracht, Umsatzsteuer, Sonderverpackung, externe Prüfungen (Salzsprühnebel, Sauberkeit, PPAP-Unterlagen) und Prüfvorrichtungen werden gesondert angeboten. Enge Toleranzen mit 100%-Prüfung oder eine zusätzliche Drehoperation erhöhen den Festpreis.
Die Datei wird ausschließlich auf unserem eigenen Server verarbeitet und unmittelbar nach der Kalkulation gelöscht – es bleibt keine Kopie zurück, die Zeichnung wird nicht von Suchmaschinen indexiert und nicht an Dritte weitergegeben. NDAs unterzeichnen wir auf Wunsch; ohne schriftliche Genehmigung erscheinen keine Kundenteilenummern oder Zeichnungen in öffentlichen Referenzen.
Tragen Sie die Jahresmenge oder die tatsächliche Losgröße ein. Die Menge bestimmt das Werkzeugkonzept: Einzelplatzwerkzeug unter etwa 10.000 Stk, Transfer- oder Mehrstufenlinie ab rund 20.000 Stk und Folgeverbundwerkzeug ab etwa 50.000 Stk, sofern die Geometrie es zulässt.