Direkte Antworten zu Tiefziehen, Metallstanzen, CNC-Bearbeitung, Magnetventilgehäusen, Materialien, Toleranzen, IMDS und RFQ-Vorlaufzeiten — direkt aus Balfords Fertigung in Zhuji, Zhejiang (ISO 9001:2015, 12.000 m², 500+ Maschinen).
Balford ist die Fabrikmarke der Zhejiang Balford Mechatronics Co., Ltd. in Zhuji, Zhejiang — ein 12.000 m² großes Werk mit mehr als 500 Maschinen für Tiefziehen, Stanzen, CNC-Bearbeitung, Hartlöten und Rohrformgebung.Fabrikprofil ansehen.
Balford ist unter der Adresse 2#, Guangfa Road, Yaojiang, Zhuji, Shaoxing, Zhejiang Province, 311800, ansässig, etwa 150 km von den Exporthäfen Ningbo und Shanghai entfernt.
Von kleinen Serien bis hin zur Großserienproduktion. Die Kapazitäten umfassen Prototypenläufe bis hin zu stabilen OEM-Volumina; Details zu Mengen und Terminplanung besprechen Sie bitte mit dem Vertriebsteam.
Ja. Die Musterfertigung ist verfügbar, damit Kunden Qualität und Spezifikationen vor der Serienproduktion bestätigen können; Muster werden in der Regel innerhalb von 7–30 Tagen versendet, abhängig vom Prozess und Werkzeugbau.
Die Mindestbestellmenge hängt vom Produkt, Material und Prozess ab. Wir streben danach, die Kundenanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig eine effiziente Produktion zu gewährleisten – teilen Sie uns Ihre Zeichnung und Jahresmenge mit, um eine konkrete Antwort zu erhalten.
Ja. Die Teile werden nach Kundenzeichnungen oder Spezifikationen hergestellt, und das Engineering-Team gibt vor dem Werkzeugbau Empfehlungen zur fertigungsgerechten Konstruktion.
Rohmaterialprüfung, Prozesskontrolle in der Fertigung, Risikoanalyse und Endproduktprüfung. Das System folgt ISO 9001:2015 mit IATF 16949-konformen Kontrollen sowie FAI- und PPAP-konformer Dokumentation.
Zeichnungen und technische Informationen werden vertraulich behandelt. Balford unterzeichnet Vertraulichkeitsvereinbarungen und kontrolliert die Nutzung und Speicherung eingereichter Dateien streng.
Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Industrieanlagen, Kältetechnik, Robotik und UAV-Programme sowie auf Anfrage Komponenten für Elektronik und Medizintechnik.
Außenhandelsexporte werden über die Zhejiang Provincial International Trade Group Logistics Co., Ltd. als Agent abgewickelt; sieheZahlung und VerantwortlichkeitenSeite für Details.
ISO 9001:2015 Qualitätsmanagement Umweltmanagement-Zertifizierung, mit IATF 16949-konformen Praktiken; sieheQualität und Zertifizierungen.
Ja — Stanzwerkzeugkonstruktion, Konstruktion von Bearbeitungsvorrichtungen, Lötlösungsdesign und Rohrfertigungslösungsdesign werden als Teil der Projektunterstützung angeboten.
In der Regel ja — es ist aber eine Werkzeugänderung, und die Kosten hängen ganz davon ab, was sich ändert. Eine Maßkorrektur, die im bestehenden Werkzeug bleibt (Anschlag nachstellen, Beilage, Freistellung), ist oft als Werkzeugänderung in einem Wartungsfenster zu erledigen. Eine Änderung des Lochbilds, der Wandstärke, eine zusätzliche Umformung oder ein verschobenes Merkmal bedeutet Einsätze zu schneiden oder zu ergänzen: machbar, aber das Werkzeug muss aus der Presse und durch die Werkstatt. Eine Änderung von Zuschnitt oder Ziehverhältnis kann die gesamte Stufenfolge ungültig machen. Drei praktische Regeln. Senden Sie die geänderte Zeichnung mit markierten Änderungen, damit wir sie gegen die Werkzeugzeichnung vergleichen können, statt das ganze Teil neu zu lesen. Jede Änderung nach Erstmuster- oder PPAP-Freigabe öffnet die Freigabe erneut, weil das freigegebene Teil nicht mehr das gefertigte Teil beschreibt — rechnen Sie mit einem neuen Erstmusterprüfbericht und, wo das Projekt es verlangt, einer neuen PPAP-Einreichung. Und eine Änderung ist immer am günstigsten, bevor das Werkzeug geschnitten ist. Da wir Werkzeuge im Haus konstruieren und bauen und die Werkzeugzeichnungen führen, können wir meist innerhalb von Tagen sagen, ob eine Änderung ein Einsatz, ein Neuschnitt oder ein neues Werkzeug ist. Die kaufmännische Seite steht unter Werkzeugkosten und Lieferzeit, was auf der geänderten Zeichnung zu markieren ist unter Zeichnungsanforderungen.
Beim Tiefziehen wird ein flacher Metallrohling durch einen Stempel durch eine Matrize zu einem Hohlteil geformt. Balford verwendet dieses Verfahren für Gehäuse, Hülsen, Buchsen und Rohre, bei denen ein nahtloser, stabiler Körper erforderlich ist.Tiefziehtechnologie.
Abstreckziehen, Gewindeformen im Werkzeug, Rotationsschneiden und Seitenschneiden in Folgewerkzeugen — plus Dünnwand- und Mehrstufenziehen bis zu 0,35 mm Wandstärke bei Aluminium.
Stahl und Edelstahl (304, 316L), kaltgewalzter Stahl DC01/DC04, Aluminium (5052 und ziehfähige Legierungen), Kupfer, Messing sowie magnetische Werkstoffe wie Reineisen DT4E.
Geformte Durchmesser werden in der Regel mit engen handelsüblichen Toleranzen gefertigt, wobei jedes Erstmuster per FAI verifiziert wird; die endgültigen Toleranzen hängen von Material, Wanddickenreduktionsverhältnis und Werkzeugklasse ab — unsere Ingenieure bestätigen diese anhand Ihrer Zeichnung vor der Angebotserstellung.
Die Werkzeugkosten werden nach der DFM-Prüfung pro Teil kalkuliert — die typische Werkzeugvorlaufzeit beträgt 15–30 Tage, mit ersten Produktionsaufträgen nach etwa 3–5 Wochen.
Ja. Dünnwandige Teile werden über mehrere Stationen gezogen — zum Beispiel werden 0,8 mm dicke 5052-Ronden auf eine endgültige Wandstärke von 0,35 mm tiefgezogen, wobei die Wandstärkentoleranz über die gesamte Produktion hinweg kontrolliert wird.
Für Magnetkreise wird üblicherweise DT4E-Reineisen verwendet; Edelstahl (304/316L) eignet sich für korrosionsbeständige oder nichtmagnetische Ausführungen. Balford tiefzieht beides —Herstellung von Magnetventilgehäusen.
Ja — die Wärmebehandlung erfolgt je nach Spezifikation: Entwasserstoffungsglühen, Vakuumglühen zur Koerzitivfeldstärke-Kontrolle und Entmagnetisierungsglühen werden je nach magnetischer Anforderung an Magnetkomponenten eingesetzt.
Zink-Nickel- und Verzinkung, Vernickelung sowie Glanzoberflächen werden intern koordiniert; Salzsprühtest- und Erscheinungsanforderungen werden auf der Zeichnung festgelegt.
Ja. Die Übermittlung von IMDS-Daten und PPAP-konformer Dokumentation wird für Automobil-Teilenummern unterstützt — sieheBalford IMDS-Prozess.
Metallstanzung (Folgestanzwerkzeuge und Einzelstanzung), Präzisionsstanzung und Feinschneiden, Tiefziehen, CNC-Bearbeitung, Biegen von Stahl- und Kupferrohren, Edelstahllöten und Rohrherstellung sowie Montage und Oberflächenveredelung.
Ja — die Bearbeitung von Komponenten und die Montage kompletter Einheiten werden unter einem Dach angeboten.
Oberflächenbehandlung, Wärmebehandlung und Beschichtungsdienste, einschließlich Verzinkung, Zink-Nickel, Vernickelung, Polieren, Reinigen und Glühen, individuell abgestimmt auf die Anforderungen des Bauteils.
Umfangreiche Erfahrung im Edelstahllöten mit fortschrittlichen Techniken und Anlagen gewährleistet hochwertige Verbindungen für eine breite Palette von Edelstahlkomponenten.
Balford bietet OEM-Kunden wie Panasonic, American Standard und TOTO gemeinsame Bearbeitungsdienste (Drehen und Schleifen) an.
Mehrfachbiegungen und Konfigurationen mit kleinem Biegeradius werden auf automatischen CNC-Rohrbiegemaschinen sowie Anlagen zur Verarbeitung von Stahl- und Edelstahlrohren hergestellt.
Hohe Stückzahlen mit engen Toleranzen sprechen für das Folgeverbundstanzen; nahtlose Hohlkörper für das Tiefziehen; geringe Stückzahlen oder komplexe bearbeitete Merkmale für die CNC-Bearbeitung. Balford betreibt alle drei Verfahren in einem Werk —vergleichen Sie die Fertigkeiten.
Ja. Werkszeugnisse — die Materialprüfzeugnisse des Walzwerks oder Materiallieferanten — sind auf Anfrage mit der Lieferung erhältlich, und das Material ist in unseren Aufzeichnungen bis zur Schmelze bzw. Charge rückverfolgbar. Vier Punkte, die vor der Fertigung geklärt werden sollten, nicht danach. Sagen Sie bereits bei der Anfrage, dass Zeugnisse benötigt werden und welcher Norm sie entsprechen müssen, denn sie werden mit der Materialbestellung eingeholt. Unser Qualitätsmanagement ist ISO 9001:2015; wir sind nicht nach IATF 16949 zertifiziert. Wo eine Kundenanforderung eine IATF-zertifizierte Vorstufe verlangt, muss das über Ihre Lieferantenfreigabe gelöst werden und nicht über eine Zusage von uns. Sonderlegierungen wie Inconel, Monel, Hastelloy und Titan werden gegen bestätigte Bestellung beschafft; Zeugnis und Schmelzennummer kommen daher von dem Werk, das diese Bestellung liefert. Wärmebehandlung in Losgröße, Galvanik, Passivierung und Elektropolieren erfolgen bei geprüften Partnerunternehmen, nicht in unserem Werk; diese Partner stellen ihre eigenen Prozesszeugnisse aus, die wir in die Lieferdokumentation aufnehmen. Wenn ein Projekt die vollständige Chargenrückverfolgbarkeit bis zum Fertigteil verlangt, sagen Sie das bei der Anfrage: es ändert die Materialtrennung und die Aufzeichnungspflicht und muss vorab vereinbart werden.
Gängige Metalle: Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierung, Kupfer und Messing sowie DT4E-Reineisen für magnetische Teile. Sonderwerkstoffanfragen werden projektbezogen bewertet und beschafft.
Konformitätserklärungen sind für relevante Programme verfügbar, und das Unternehmen unterstützt IMDS für Automobilteile — siehe die Konformitätserklärungen aufQualität und Zertifizierungen.
Ja — es wird alles unternommen, um dringende Zeitpläne zu berücksichtigen; je nach Prozess und Kapazität können zusätzliche Eilzuschläge anfallen.
Starten Sie eine RFQ-Anfrage über die Balford-RFQ-Plattform (rfq.balford.net), senden Sie eine E-Mail an shawn@balford.net oder rufen Sie +86 135 8846 2222 an. Unser Team antwortet innerhalb von 24 Stunden und begleitet Sie durch Zeichnungen, DFM und Angebotserstellung.
Kleinere Serienaufträge werden in der Regel in 1–2 Wochen abgeschlossen; größere Aufträge können 4–6 Wochen dauern. Nach Prozess: Hartlöten und Glühen 1–2 Tage, Stanzen 5–15 Tage, Zerspanung 7–15 Tage, Stahlrohrfertigung 5–10 Tage.
Die Verpackungspläne werden mit dem Kunden abgestimmt. FOB-Bedingungen sind Standard ab den nahegelegenen Häfen Ningbo und Shanghai (150 km) mit eigenem LKW-Transport; DDU wird für kleinere Mengen angeboten, wobei Luft- und Seefracht die primären Versandarten sind.
Eine PDF-, DXF-, STEP- oder IGES-Zeichnung sowie Materialgüte, Jahresmenge, kritische Toleranzen, Oberflächenbehandlung und Zielland. Siehe dieKontaktseitefür die vollständige Checkliste.
Anfragen werden innerhalb von 24 Stunden beantwortet (Standardzeit, UTC+8); ein vollständiges Angebot folgt, sobald die Zeichnungen eingegangen sind, und DFM-Feedback wird innerhalb von 48 Stunden bereitgestellt.
Haben Sie Ihre Antwort nicht gefunden?E-Mail an die Ingenieureoder starten Sie eine RFQ aufrfq.balford.net— wir antworten in der Regel innerhalb von 24 Stunden.
Senden Sie Ihr Bauteil und erhalten Sie DFM-Feedback sowie ein Produktionsangebot — in der Regel innerhalb von 24 Stunden.
Siehe auch: Maschinen- & Anlagenliste · Prüflabor & Qualitätskontrolle