Balford fertigt präzisionsgestanzte und tiefgezogene Metallkomponenten für Robotik- und Automatisierungssysteme – Klauenpole für Schritt- und PM-Motoren, Endkappen für Gleichstrommotoren, dünnwandige Rotor- und Isolierhülsen, Antivibrationsbuchsen sowie Basisplatten für Leistungsmodule in Robotersteuerungen. Die Fertigung erfolgt nach ISO 9001:2015 mit IATF 16949-konformen Qualitätskontrollen in einer 12.000 m² großen Anlage mit über 500 Maschinen.
Ausgewählte Robotik-Projekte aus der Produktionshistorie von Balford. Material-, Prozess- und Anwendungsdaten stammen aus dem jeweiligen Falldatensatz.
Motorklauenpole und Klauenpolstatorn (SECC), Endkappen und Abdeckungen für Gleichstrommotoren, dünnwandige Rotorhülsen, Magnetisolierhülsen, Antivibrationsbuchsen, Aktuatorrahmen und -halterungen sowie Kupfergrundplatten für Controller-Leistungsmodule.
Ja. Klauenpole, die in vollautomatischen Montagelinien eingesetzt werden, halten enge ID-, OD- und Höhentoleranzen ohne Drift über die gesamte Produktionscharge ein; die Rechtwinkligkeit der Innenbohrung relativ zum Klauenpolstück wird im Werkzeug und Prozess kontrolliert.
SECC (elektrolytisch verzinkter Stahl) ist üblich für Klauenpole und Magnetteile; DC01/DC04 und 1008 CRS werden für Gehäuse, Rahmen und Halterungen verwendet, und Edelstahl, wo Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
Ja — die Dokumentation erfolgt gemäß ISO 9001:2015 mit IATF 16949-konformen Kontrollen; PPAP-konforme Dokumentation, FAI-Berichte und Materialzertifikate sind auf Anfrage erhältlich.
Progressive-Stanzwerkzeuge unterstützen sowohl Entwicklungsmuster als auch kontinuierliche OEM-Produktionsmengen; dieselbe Werkzeugphilosophie hält die Stückkosten auch bei steigenden Volumina planbar.
Senden Sie uns Ihre 2D-Zeichnung oder Ihr STEP/IGES-Modell. Wir prüfen Material, Toleranzen, Umformanforderungen und Produktionsmenge, bevor wir ein Angebot erstellen.
Die Stanz- und Tiefziehwerkzeuge von Balford entstehen im eigenen Werkzeugbau: Werkzeugbau intern entwickelt für Roboter- und UAV-Teile.