CNC-Bearbeitungsdienstleistungen

Senden Sie ein 3D-Modell und eine kontrollierte 2D-Zeichnung im gleichen Revisionsstand sowie Materialgüte, Oberfläche, Prototypen- und Serienstückzahlen, kritische Maße, Gewindenormen und etwaige Anforderungen an Erstmuster oder Zertifizierungen. Übereinstimmende Dateien in einem Revisionsstand ermöglichen es uns, das Bauteil einmal zu prüfen und den passenden Fertigungsweg anzubieten.

Beim CNC-Drehen rotiert das Werkstück, während ein feststehendes Werkzeug es bearbeitet. Daher eignet es sich für runde und rotationssymmetrische Geometrien: Wellen, Buchsen, Hülsen, Stifte, Fittings und Gewindeteile. Beim CNC-Fräsen rotiert das Werkzeug und bewegt sich über ein stationäres Werkstück. Daher eignet es sich für prismatische Geometrien: Flächen, Taschen, Nuten, Bohrungen und 3D-Profile. Teile mit sowohl rotationssymmetrischen als auch prismatischen Merkmalen werden oft zuerst gedreht und anschließend mit angetriebenen Werkzeugen oder in einer zweiten Aufspannung gefräst.

Verwenden Sie Drahterodieren, wenn das Merkmal schwer oder unmöglich zu fräsen ist: Durchgangsprofile in gehärtetem Material, schmale Schlitze, kleine Eckenradien, kantenschonende Kanten oder Teile, bei denen die Schnittkraft dünne Abschnitte verformen würde. Drahterodieren benötigt ein Startloch und funktioniert nur auf elektrisch leitfähigen Materialien, und es ist langsamer als Fräsen auf offener Geometrie. Wir prüfen die Zeichnung und empfehlen das Verfahren, das die Toleranz zu den geringsten praktikablen Kosten erfüllt.

Definieren Sie zuerst das Bezugssystem, damit jede kritische Abmessung von denselben Referenzen gemessen wird. Für Gewinde geben Sie die Norm (z. B. ISO-metrisch, UNC/UNF, NPT), die Toleranzklasse und die Länge an; für Bezüge identifizieren Sie die Oberflächen, die das Teil in der Baugruppe positionieren; für die Oberflächengüte geben Sie Ra oder äquivalente Werte mit den Bereichen an, die diese benötigen. Enge Toleranzen und feine Oberflächen sollten nur dort angewendet werden, wo sie Passung, Abdichtung, Bewegung oder Ausrichtung schützen.

Ja. Gestanzte, tiefgezogene oder blechverarbeitete Rohlinge können dort spanend bearbeitet werden, wo das Umformverfahren die geforderte Schnittstelle nicht halten kann: Dichtflächen, Gewinde, präzise Bohrungen und Bezugsflächen. Wir prüfen gemeinsam den gesamten Fertigungsweg, sodass Toleranzen dem Verfahren zugeordnet werden, das sie halten kann, und nahezu endkonturnahe Rohlinge den Materialabtrag und die Zykluszeit reduzieren.

Materialzertifikate (Werkszeugnisse), RoHS- und REACH-Konformitätserklärungen, IMDS-Daten für Automobilprogramme, Erstmusterprüfberichte sowie PPAP-konforme Dokumentation sind auf Anfrage erhältlich. Eine Konformitätsbescheinigung liegt den Lieferungen bei, sofern erforderlich.

Wir unterzeichnen NDAs vor dem detaillierten Dateiaustausch, speichern Kundendateien in kontrollierten internen Systemen und beschränken den Zugriff auf das Projektteam. Ihre Anforderungen an Revisionskontrolle und Vertraulichkeit können vor dem Austausch von Zeichnungen oder Modellen in die Vereinbarung aufgenommen werden.

Ein standardmäßiger rotierender Fräser hinterlässt einen Radius. Scharfe Innenkanten erfordern in der Regel eine Entlastung, Drahterodieren, Räumen oder einen anderen Sekundärprozess. Wenn die Ecke nicht funktional scharf sein muss, senkt ein praktikabler Radius die Kosten und verbessert die Werkzeugstabilität.

Ja. Wir koordinieren Entgraten, Reinigen, Wärmebehandlung, Beschichten, Eloxieren, Lackieren, Markieren und ausgewählte Montagearbeiten. Vor der Freigabe des Ablaufs prüfen wir, wie sich diese auf Maße, Abdeckung, Oberflächenzustand und Verpackung auswirken.

Wir bearbeiten Aluminiumlegierungen, Kohlenstoff- und legierte Stähle, Edelstähle, Kupfer und Messing, technische Kunststoffe sowie ausgewählte Sonderlegierungen. Werkstoffgüte, Härte, Halbzeugform, Zertifizierung und Oberflächenanforderungen werden pro Projekt abgestimmt.

Wenden Sie enge Toleranzen nur auf Merkmale an, die Passung, Abdichtung, Bewegung oder Ausrichtung steuern, und verwenden Sie andernfalls eine sinnvolle allgemeine Toleranz. Definieren Sie Bezüge, Messbedingungen und Oberflächenbeschaffenheit klar. Wir bestätigen die zeichnungsspezifische Fähigkeit während der DFM-Prüfung.

Ja. Prototypenarbeiten setzen auf flexible Aufspannungen und schnellere Lieferzeiten; Serienproduktion rechtfertigt spezielle Vorrichtungen, optimierte Werkzeuge und einen dokumentierten Prozesskontrollplan. Geben Sie uns Prototypenstückzahl, erwartete Losgröße und Jahresbedarf an, damit wir den richtigen Weg anbieten.