Metallkomponenten für HVAC- und Kältesysteme
Balford fertigt tiefgezogene und gestanzte Metallkomponenten für HVAC- und Kälteanlagen – Temperatursensorgehäuse, Magnetventilteile, IGBT-Basisplatten für Antriebsmodule, Rohrbaugruppen und Stanzhalterungen aus Kupfer, Aluminium und Stahl. Die Fertigung erfolgt nach ISO 9001:2015 mit IATF 16949-konformen Qualitätskontrollen in einer 12.000 m² großen Anlage mit über 500 Maschinen.
Was wir herstellen
Temperatursensorkomponenten
Tiefgezogene Sensorghäuse, Thermometerhülsen und Verbindungsrohre für die Temperaturmessung in HLK- und Kältesystemen.
Magnetventilteile
Ventilgehäuse, Kappen und Unterlegscheiben für Kältekreis- und Wasserkreisläufe.
Basisplatten für Leistungsmodule
Geprägte Kupfergrundplatten für IGBT-Module in HVAC-Antrieben mit variabler Drehzahl.
Rohrbaugruppen & Halterungen
Dünnwandige gezogene Rohre, Rohrbaugruppen, Halterungen und Fittings für die Systemintegration.
Warum Balford für HVAC- und Kältekomponenten
- Verfahren, die sowohl für Kupfer als auch für Aluminium geeignet sind.Tiefziehen, Stanzen und Rohrformung werden intern für Kupfer-, Messing-, Aluminium- und Stahlteile durchgeführt, auf die HVAC-Baugruppen angewiesen sind.
- Sensor- und Ventilgehäuse mit Fokus auf Abdichtung.Tiefgezogene Gehäuse gewährleisten Konzentrizität und Oberflächengüte, wo O-Ringe, Sitze und Sensorelemente gegen Kältemittel- oder Wasserdruck abdichten müssen.
- ISO 9001:2015 mit IATF 16949-ausgerichtetem Qualitätsmanagement,mit PPAP-konformer Dokumentation, FAI-Berichten und Materialzertifikaten auf Anfrage verfügbar.
- Abgestimmte Sekundäroperationen:Vernickelung, Bearbeitung von Dichtflächen, Rohrbiegen und Montageunterstützung für fertige Baugruppen.
Ausgewählte Fallstudien
Ausgewählte HVAC- und Kälteprojekte aus der Produktionshistorie von Balford. Material-, Prozess- und Anwendungsdaten stammen aus dem jeweiligen Fallbericht.
Fertigungskapazitäten nach Bauteiltyp
| Bauteiltyp | Typischer Prozessablauf | Wichtige Anforderungen |
|---|---|---|
| Sensor-Gehäuse / Tauchhülsen | Tiefziehen → Bearbeitung → Vernickelung | Dichtflächenbearbeitung, Wanddicke, Haftung der Beschichtung |
| Teile für Kältemittel-/Wassermagnetventile | Tiefziehen oder Folgeverbundstanzen | Konzentrizität, saubere Oberflächen, leckagefreie Geometrie |
| IGBT-/Leistungsgrundplatten | Feinschneiden → Nickelsulfamat-Beschichtung | Ebenheit, Beschichtungsfarbe und -spannung, Maßtoleranz |
| Dünnwandige Rohre & Hülsen | Tiefziehen / Rohrziehen | Dickenkonstanz, Rundheit, Längentoleranz |
| Unterlegscheiben, Halterungen, Fittings | Stanzen, Biegen, Rohrformen | Ebenheit, Parallelität, Chargengleichheit |
Pressenbereich 350 t; Coil-gespeiste Folgeverbundlinien für hohe Stückzahlen; CNC-Bearbeitung für Dichtflächen und Gewinde.
Technische & Qualitätsaspekte
- Druckbeaufschlagte Bauteilewerden vor dem Werkzeugbau hinsichtlich Berstdruck, Wanddickenverteilung und Vermeidung von Leckagepfaden geprüft; tiefgezogene Gehäuse vermeiden Schweiß- und Lötnahtstellen, wo es die Konstruktion zulässt.
- Korrosion und Beschichtung:vernickeltes Messing für Sensorhülsen, Zink-Nickel für Außen- oder Kondensationsumgebungen; die Beschichtung wird mit qualifizierten Partnern koordiniert und auf Anfrage verifiziert.
- Kompatibilität des Temperaturbereichs:Materialien und Beschichtungen werden entsprechend dem Betriebsbereich des Kreislaufs (Kältemittel, Kaltwasser, Warmwasser) ausgewählt, und Materialzertifikate werden bereitgestellt.
- Hohe Konsistenz bei großen Stückzahlen:Progressive-Stanzlinien gewährleisten Maßhaltigkeit über lange Serien von Unterlegscheiben, Halterungen und Gehäusen, die in OEM-Geräten verwendet werden.
Konformitätsdokumente
RoHS- und REACH-Konformitätserklärungen sind für Metallkomponenten verfügbar, und Materialzertifikate liegen den Lieferungen auf Anfrage bei. Siehe unsereRoHS- & REACH-KonformitätserklärungundQualität & ZertifizierungenSeiten.
Häufig gestellte Fragen
Temperatursensor-Gehäuse und -Hülsen, Magnetventil-Gehäuse, Kappen und Unterlegscheiben für Kältemittel- und Wasserkreisläufe, Kupfer-Grundplatten für Antriebs-IGBT-Module, dünnwandige Aluminiumrohre, Rohrbaugruppen, Stanzhalterungen und Formteile.
Ja. Kupfer, Messing, Aluminium und Stahl werden intern mit dedizierten Stanz-, Tiefzieh-, Rohrbiege- und Bearbeitungsanlagen verarbeitet; Galvanisierung und Passivierung werden mit qualifizierten Partnern koordiniert.
Ja — CNC-Bearbeitung, Koordination der Oberflächenbehandlung, Rohrbiegen, Montage und lecktestfertige Fertigung können basierend auf Ihrer Spezifikation arrangiert werden.
ISO 9001:2015-Qualitätsmanagement mit IATF 16949-konformen Kontrollen. FAI-Berichte, Materialzertifikate und auf Anfrage PPAP-konforme Dokumentationen sind verfügbar.
Ja. Prototypenwerkzeuge werden verwendet, um Material, Ziehverhältnis und Toleranzen vor dem Produktionswerkzeug zu validieren, wobei eine DFM-Prüfung Ihrer Zeichnung im Voraus bereitgestellt wird.
Haben Sie eine Zeichnung oder ein 3D-Modell?
Senden Sie uns Ihre 2D-Zeichnung oder Ihr STEP/IGES-Modell. Wir prüfen Material, Toleranzen, Umformanforderungen und Produktionsmenge, bevor wir ein Angebot erstellen.