Ein Werksbesuch beantwortet Fragen, die ein Videocall nicht beantworten kann. Er ist zugleich teuer, langsam und findet meist statt, nachdem man sich schon für den Lieferanten entschieden hat. Die nützliche Reihenfolge läuft andersherum: erst über Dokumente und ein Musterteil qualifizieren, den Besuch dann dafür nutzen, das Bestehende zu bestätigen.
Wie auditiert man einen Stanzteilezulieferer ohne Werksbesuch?
Einen Stanzteilezulieferer auditiert man remote mit drei Dingen: einer Dokumentensammlung, einem Live-Videorundgang und einer tatsächlichen Messung an einem Musterteil. Die Dokumentensammlung umfasst ein Qualitätszertifikat wie ISO 9001:2015, einen Kontrollplan und eine PFMEA für das Teil, eine PPAP-Stufe-3-Einreichung oder einen gleichwertigen Erstmusterprüfbericht, bis zum Werk rückverfolgbare Materialzeugnisse, eine Kalibrierliste der Messmittel und eine schriftliche Liste der fremdvergebenen Prozesse. Der Videorundgang sollte ungeskriptet sein und die Pressenstraße, den Werkzeugbau und den Prüfbereich zeigen. Das Musterteil ist die Prüfung, die sich nicht vortäuschen lässt: fordern Sie den Maßbericht an und lassen Sie dieselben Merkmale unabhängig messen. Anfragen, die stocken - Messmittel ohne Kalibriernachweis, keine Liste fremdvergebener Prozesse, ein Maßbericht ohne benanntes Messmittel -, sind die aussagekräftigsten Antworten.
Die Dokumentensammlung, in der Reihenfolge, in der sie sich zu lesen lohnt
- Qualitätszertifizierung. ISO 9001:2015 ist die Basis. Wo Automobilarbeit im Spiel ist, fragen Sie, woran der Lieferant ausgerichtet ist, und behandeln Sie jede Qualitätsaussage ohne Zertifikatsnummer als unbestätigt.
- Kontrollplan und PFMEA für Ihr Teil. Sie sollten die entscheidenden Merkmale und die dafür vorgesehenen Maßnahmen nennen und nicht die Zeichnung wiederholen.
- Eine PPAP-Stufe-3-Einreichung oder einen gleichwertigen Erstmusterprüfbericht. Jedes tolerierte Maß sollte ein nummeriertes Merkmal mit Nennmaß, Toleranz und Messwert sein, damit der Bericht den Spielraum zeigt und nicht nur ein Häkchen.
- Bis zum Werk rückverfolgbare Materialzeugnisse und eine Aussage darüber, wie Material beim Eingang gekennzeichnet und über den Prozess hinweg identifiziert bleibt.
- Eine Messmittelliste mit Kalibrierdaten, dazu eine Messsystemanalyse (Wiederhol- und Reproduzierbarkeit) für die Merkmale, die über die Montage entscheiden.
- Eine schriftliche Liste fremdvergebener Arbeitsgänge - Wärmebehandlung, Drahterodieren, Passivieren, Elektropolieren, Galvanisieren, Phosphatieren, Pulverbeschichten oder Lackieren - mit benanntem Unterlieferanten je Position.
Der Videorundgang, richtig gemacht
Fordern Sie einen Live- und ungeskripteten Rundgang statt eines geschnittenen Videos. Gehen Sie ihn in fester Reihenfolge: Pressenstraße, Werkzeugbau, Prüfbereich und dort, wo die fertigen Teile verpackt werden. Was Sie suchen, ist nicht Hochglanz. Es ist die Frage, ob es den Werkzeugbau überhaupt gibt, ob im Prüfbereich Messmittel auf der Werkbank oder im Schrank stehen, und ob die Person mit dem Telefon eine Frage zu einem Teil beantworten kann, mit der sie nicht gerechnet hat. Ein Lieferant, dem seine Werkzeuge gehören, ist ein anderer Lieferant als einer, der Matrizen außer Haus schickt - und dieser Unterschied zeigt sich in keinem Angebot.
Das Musterteil ist der Teil, der sich nicht vortäuschen lässt
Fordern Sie den Maßbericht für ein Muster an und lassen Sie dann zwei oder drei Funktionsmerkmale an dem Teil, das Sie in der Hand halten, unabhängig messen. Vergleichen Sie die Zahlen. Ein Bericht ohne benanntes Messmittel, ein Bericht, in dem jeder Wert exakt auf dem Nennmaß sitzt, oder ein Bericht, der Höhe und Durchmesser abdeckt, aber nicht die Wandstärke und ihren Messpunkt - alle drei sagen mehr über das System als jedes Zertifikat.
Welche Zahlen machen eine Leistungsaussage prüfbar?
Dieselben Zahlen, die aus einer Leistungsaussage etwas für einen Auditor Prüfbares machen, sollte ein Einkäufer schon vor dem Besuch erfragen: die Pressenkapazität als Bereich - bei uns 25 t bis 350 t -, den maximalen Zieh-Durchmesser, die Anzahl der Pressen, die Hallenfläche, die Mitarbeiterzahl und die Prüfmittel mit ihrer Auflösung, etwa ein digitales Höhenmessgerät mit 0,01 mm Auflösung, einen optischen 2,5D-Messprojektor und eine Salzsprühkammer. Ein Lieferant, der eine Leistung ohne diese Zahlen nennt, beschreibt eine Absicht. Einer, der sie nennt und dieselben Zahlen dann in einem Live-Call zeigen kann, beschreibt ein Werk.
Antworten, die das Verfahren stoppen sollten
- Keine Liste fremdvergebener Prozesse oder die Aussage, alles geschehe im Haus, obwohl die Maschinenliste das nicht hergibt.
- Ein Maßbericht ohne benanntes Messmittel oder mit Werten, die immer nur Nennmaß ergeben.
- Keine Kalibriernachweise für die an Ihren Merkmalen verwendeten Messmittel.
- Eine Qualitätsaussage ohne Zertifikatsnummer dahinter.
- Ein Werkzeugbau, der beschrieben, aber in einem Live-Call nicht gezeigt werden kann.
Kernpunkt
Qualifizieren Sie remote über Dokumente, einen Live-Rundgang und ein unabhängig gemessenes Musterteil. Besuchen Sie dann, um zu bestätigen, nicht um zu entdecken. Die drei entscheidenden Antworten sind: ob der Werkzeugbau im Haus ist, ob die Messmittel kalibriert sind und ob die fremdvergebenen Prozesse erklärt werden.
Häufig gestellte Fragen
Welche Dokumente sollte ich von einem Stanzteilezulieferer anfordern?
Ein Qualitätszertifikat wie ISO 9001:2015, einen Kontrollplan und eine PFMEA für das Teil, eine PPAP-Stufe-3-Einreichung oder einen gleichwertigen Erstmusterprüfbericht, bis zum Werk rückverfolgbare Materialzeugnisse, eine Kalibrierliste der Messmittel und eine schriftliche Liste fremdvergebener Prozesse mit benanntem Unterlieferanten.
Kann ein Werksaudit durch einen Videorundgang ersetzt werden?
Ein Live- und ungeskripteter Rundgang deckt viel von dem ab, was ein erster Besuch abdecken würde: ob der Werkzeugbau im Haus ist, ob der Prüfbereich genutzt wird und wie das Team eine unerwartete Frage beantwortet. Er ersetzt nicht die Messung am Musterteil - den Teil des Audits, der sich ohne Substanz am schwersten gut darstellen lässt.
Was ist das stärkste Einzelsignal in einem Lieferantenaudit?
Ob die Werkzeuge im eigenen Haus gehalten und instand gehalten werden, mit live gezeigtem Werkzeugbau und verfügbarer Matrizenliste. Das entscheidet die Lieferzeit einer Änderung, die Reaktion, wenn ein Tryout nicht hält, und ob aus einer Konstruktionsänderung ein Gespräch von zwei Wochen oder von zwei Monaten wird.
Warum ist die Liste fremdvergebener Prozesse so wichtig?
Weil sie den Unterschied ausmacht zwischen einem Lieferanten, der den gesamten Weg Ihres Teils beschreiben kann, und einem, der nur den Teil beschreiben kann, den er selbst macht. Wärmebehandlung, Drahterodieren, Passivieren, Elektropolieren, Galvanisieren, Phosphatieren und Beschichten sind häufig fremdvergeben, und jeder dieser Schritte bringt eigene Lieferzeit, Dokumentation und Compliance-Pflicht mit.