Ein Stanzwinkel mit vier Gewindebohrungen sieht wie ein offensichtlicher Kandidat für das Gewindeschneiden im Werkzeug aus: kein zweiter Arbeitsgang, kein Umspannen, ein Teil pro Hub. Es ist zugleich die Entscheidung, die ein laufendes Werkzeug am häufigsten in ein Instandhaltungsproblem verwandelt. Beide Wege sind legitim - die Frage ist, welchen Sie tatsächlich bezahlen.
Ist Gewindeschneiden im Werkzeug günstiger als der zweite Arbeitsgang?
Gewindeschneiden im Werkzeug ist günstiger, sobald die Stückzahl hoch genug ist und die Gewindeposition vom Werkzeug vorgegeben wird, weil es einen Handhabungsschritt einspart und das Gewinde am Werkzeug hält statt an einer Vorrichtung. Es fügt dem Werkzeug Stationen, ein Gewindeschneidaggregat und Spanmanagement hinzu und setzt einen Gewindebohrer in das Werkzeug, sodass ein Gewindebohrerbruch die Presse stoppt und die Matrize zeichnen kann. Der zweite Arbeitsgang läuft offline nach dem Stanzen: pro Teil langsamer und mit Vorrichtung oder Roboter, aber deutlich nachsichtiger - ein Gewindebohrerbruch kostet Minuten, keine Werkzeugreparatur. Der übliche Entscheidungspunkt sind Stückzahl und Gewindeanzahl: ein paar Bohrungen an einem Teil mit Hunderttausenden Stück pro Jahr rechtfertigen das Gewindeschneiden im Werkzeug; niedrige Stückzahlen oder ungünstige Gewindepositionen meist nicht.
Was Gewindeschneiden im Werkzeug tatsächlich bringt
- Vom Werkzeug gehaltene Position. Das Gewinde sitzt dort, wo die Matrize es vorgibt - Teil für Teil, ohne Vorrichtung und ohne zweites Rüsten.
- Keine Handhabung. Ein Teil pro Hub, keine zweite Warteschlange, kein Umdrehen, keine Zwischenlagerung zwischen den Arbeitsgängen.
- Arbeit aus dem Stückpreis entfernt. Die Einsparung ist real, aber es ist eine Arbeits- und Handhabungseinsparung und keine Materialeinsparung.
Was es kostet
- Mehr Stationen und ein Gewindeschneidaggregat im Werkzeug, dazu in das Werkzeug hineinkonstruierte Spanabfuhr - Späne in einer Matrize sind ein Verschleißproblem und zugleich ein Gewindequalitätsproblem.
- Ein Gewindebohrerbruch stoppt die Presse. Je nachdem, wo er bricht und wie das Aggregat geschützt ist, reicht das von einem schnellen Wechsel bis zum Werkzeugschaden.
- Gewindetiefe und Positionsgrenzen sind vom Werkzeug gesetzt; sie zu ändern heißt, die Matrize zu ändern.
- Bandabhebung und Teileauswurf müssen im Takt mit dem Gewindeschneiden arbeiten, was das Bandlayout einschränkt.
Wann das Gewindeschneiden ein zweiter Arbeitsgang bleiben sollte
- Niedrige oder unsichere Stückzahl, bei der sich ein Aggregat im Werkzeug nie amortisiert und nur Risiko hinzufügt.
- Gewinde auf einer Fläche oder in einer Richtung, die das Band im Werkzeug nicht sauber darbieten kann.
- Teile, bei denen ein Gewindefehler behebbar ist, ein Werkzeugstillstand aber nicht - das ist eine wirtschaftliche und keine technische Entscheidung.
- Programme in der Entwicklung, bei denen sich das Lochbild nach den Erstmustern noch ändern kann.
Die Mengenseite dieser Entscheidung hat eine Form. Bei einem Teil mit Hunderttausenden Stück pro Jahr vervielfacht sich die zusätzliche Handhabung eines zweiten Arbeitsgangs mit jedem einzelnen Stück, während die zusätzlichen Stationen und das Gewindeschneidaggregat einmalig bezahlt werden. Das Werkzeug liegt so oder so im Bereich der Folgeverbundwerkzeuge: unsere veröffentlichte Lieferzeit ab bestätigter Zeichnung beträgt 30-60 Kalendertage für ein Folgeverbund- oder Transferwerkzeug, gegenüber 15-30 für ein Einzelwerkzeug. Gewindeschneiden im Werkzeug verbraucht außerdem Pressenkapazität, die sich der übrige Streifen teilen muss, und unsere Pressen reichen von 25 t bis 350 t - Stationszahl und Tonnage werden also gemeinsam festgelegt, nicht nacheinander.
Kernpunkt
Gewindeschneiden im Werkzeug tauscht Handhabungskosten gegen Werkzeugkomplexität und Stillstandsrisiko. Es gewinnt über die Stückzahl und über Gewinde, deren Position das Werkzeug halten muss. Unterhalb dieser Stückzahl ist der zweite Arbeitsgang in der Summe meist günstiger und scheitert gnädiger.
Häufig gestellte Fragen
Ist Gewindeschneiden im Werkzeug immer günstiger als der zweite Arbeitsgang?
Nein. Es spart einen Handhabungsschritt und hält die Gewindeposition am Werkzeug, fügt aber Stationen, ein Aggregat und Spanmanagement hinzu, und ein Gewindebohrerbruch stoppt die Presse. Es rechnet sich erst, wenn Stückzahl und Gewindeanzahl hoch genug sind, um dieses Risiko zu tragen.
Was ist das Hauptrisiko des Gewindeschneidens im Werkzeug?
Ein Gewindebohrerbruch im Werkzeug. Je nachdem, wo er bricht und wie gut das Aggregat geschützt ist, kostet das einen schnellen Wechsel oder einen Werkzeugschaden - Spanabfuhr und Bohrerschutz müssen also einkonstruiert und nicht nachgerüstet werden.
Wann sollte das Gewindeschneiden ein zweiter Arbeitsgang bleiben?
Wenn die Stückzahl niedrig oder unsicher ist, wenn das Gewinde auf einer Fläche liegt, die das Band im Werkzeug nicht sauber darbieten kann, oder wenn sich das Lochbild noch ändern dürfte. Ein Gewindebohrerbruch offline kostet Minuten; derselbe Bruch im Werkzeug kann eine Schicht kosten.
Verändert Gewindeschneiden im Werkzeug die Teilekonstruktion?
Es schränkt sie ein. Gewindetiefe, Position und die Richtung, in der das Band die Bohrung darbietet, sind vom Werkzeug gesetzt, sobald das Gewindeschneiden in die Matrize wandert - eine spätere Gewindeänderung heißt dann Werkzeugänderung und nicht Vorrichtungsänderung.