Wer nach einem Metallzieh-Hersteller sucht, kann bei drei ganz unterschiedlichen Anbietern landen, denn Metallziehen ist kein einzelnes Verfahren. Draht oder Rohr durch eine Matrize zu ziehen, um den Durchmesser zu verringern, einen flachen Zuschnitt zu einem Napf umzuformen und eine Schale über einen rotierenden Dorn zu drücken, heißen alle Ziehen – und ein Betrieb, der eines davon gut beherrscht, macht die anderen meist nicht. Der erste sinnvolle Schritt ist, das Verfahren zu benennen, das das Teil tatsächlich braucht, denn davon hängt ab, welcher Anbieter anbieten kann, welches Werkzeug nötig ist und welche Toleranzen realistisch sind.
Was ist ein Metallzieh-Hersteller?
Ein Metallzieh-Hersteller formt Metall durch Ziehen oder Drücken, statt es spanend abzutragen. Im Bereich Blech meint der Begriff fast immer Tiefziehen: Aus einem flachen Zuschnitt wird mit Stempel und Matrize ein hohler Napf, ein Gehäuse oder eine Schale geformt und durch weitere Züge und Nachziehen in der Wand verdünnt und verlängert. Bei Stab, Draht und Rohr bedeutet dasselbe Wort, das Halbzeug durch eine Matrize zu ziehen, um den Durchmesser zu verringern – ein separates Gewerk mit eigener Ausrüstung. Ein Tiefziehhersteller arbeitet aus flachem Blech auf Pressen von 25 t bis 350 t, mit Ziehdurchmessern bis 250 mm, und kalkuliert nach Zeichnung statt nach Katalog. Balford ist ein Tiefziehhersteller: Die Werkzeuge werden im Haus konstruiert und gebaut, und Zuschnitt, Ziehstufen und die nachfolgende Zerspanung laufen im selben Werk.
Metallziehen ist eine Verfahrensfamilie, nicht ein einzelnes Verfahren
Drei Verfahrensgruppen tragen diesen Namen. Beim Blechziehen wird ein flacher Zuschnitt in eine dreidimensionale Form umgeformt. Beim Draht-, Stab- und Rohrziehen wird der Querschnitt von langem Halbzeug durch Zug durch eine Matrize verringert. Beim Drücken wird eine Ronde mit einer Rolle über einen rotierenden Dorn geformt. Sie nutzen unterschiedliche Maschinen, Werkzeuge und Mitarbeiter, deshalb sagt ein Angebot aus einer Gruppe nichts über die anderen aus. Die meisten industriellen Anfragen, die den Begriff Metallzieh-Hersteller verwenden, betreffen die erste Gruppe, denn daraus entstehen Gehäuse, Schalen, Hülsen und Deckel aus Blech.
Tiefziehen im Vergleich zu Draht-, Stab- und Rohrziehen
- Tiefziehen. Beginnt mit flachem Blech oder Coil. Ein Zuschnitt wird zu einem Napf gezogen, und durch weitere Züge wird die Wand verdünnt oder das Teil verlängert. Das Ergebnis ist ein hohles Teil: Gehäuse, Schalen, Sensorhülsen, Deckel. Balford fertigt dies im Haus auf Pressen von 25 t bis 350 t.
- Draht-, Stab- und Rohrziehen. Beginnt mit Stab, Draht oder Rohr und zieht das Material durch eine Matrize, um den Durchmesser zu verringern oder den Querschnitt zu ändern. Das Ergebnis ist langes Halbzeug, kein geformtes Teil. Dies ist ein separates Gewerk und wird bei Balford nicht ausgeführt.
- Drücken. Beginnt mit einer Ronde und formt sie mit einer Rolle über einen rotierenden Dorn. Geeignet für große, dünne, runde Teile in kleinen Stückzahlen. Ebenfalls ein separates Gewerk.
- Nachziehen (Ironing). Wird oft als eigenes Verfahren beschrieben, läuft aber meist als Stufe innerhalb des Tiefziehens, bei der die Wand eines bereits gezogenen Napfes zwischen Stempel und Matrize verdünnt wird, um die Wandhöhe zu erhöhen und die Wandstärke enger zu halten.
Kernpunkt
Wenn das Teil eine hohle Schale, ein Gehäuse oder eine Hülse aus flachem Blech ist, lautet das gesuchte Verfahren Tiefziehen – nicht Drahtziehen oder Drücken. Das Verfahren zuerst zu benennen, beseitigt den größten Teil der Unklarheit in der Anfrage und entscheidet darüber, ob ein Anbieter überhaupt kalkulieren kann.
Welche Toleranzen bei einem gezogenen Metallteil realistisch sind
Umformen und Zerspanen halten unterschiedliche Toleranzen, und eine Zeichnung, die beide vermischt, ohne zu sagen, welche welche ist, ist die übliche Ursache von Streitfällen. Maße, die durch den Zug selbst entstehen, hängen von Werkstoff, Dicke, Ziehverhältnis und Rückfederung ab, sind daher weiter als zerspante Maße und werden normalerweise über einen allgemeinen Toleranzblock gehalten. Maße, die nach dem Umformen durch Drehen, Bohren oder Gewindeschneiden entstehen, können deutlich enger gehalten werden: 0,01 mm ist bei ausgewählten kritischen zerspanten Merkmalen erreichbar, wenn Verfahren, Geometrie, Werkstoff und Prüfmethode dies zulassen, und wird pro Merkmal angegeben, nicht als pauschale Toleranz. Wandstärke, Rundheit und Koaxialität eines tiefgezogenen Teils gehören zur ersten Gruppe und sollten als Ziehanforderungen mit dem Bezug, von dem aus gemessen wird, spezifiziert werden.
Wie man ein gezogenes Metallteil spezifiziert, damit es kalkuliert werden kann
- Werkstoff und Zustand bzw. Güte angeben, nicht nur die Werkstofffamilie, denn die Ziehfähigkeit ändert sich mit beidem.
- Die fertige Geometrie angeben und markieren, welche Maße umgeformt und welche zerspant sind.
- Angeben, welches Maß der Bezug ist, und welche Rundheit, Koaxialität oder Wandstärkenschwankung zulässig ist.
- Oberfläche und eventuelle Wärmebehandlung auflisten und angeben, welche davon mit anderen Teilenummern zusammen verarbeitet werden dürfen.
- Jahresvolumen und Erstbestellmenge getrennt angeben, damit Wiederholpreis und erste Losgröße jeweils auf der richtigen Basis kalkuliert werden.
- Das Dokumentationspaket angeben: Maßprotokoll, Werkstoffzeugnis, PPAP-Stufe oder nichts über eine Versandprüfung hinaus.
Was in die Anfrage an einen Metallzieh-Hersteller gehört
Senden Sie die Zeichnung, den Werkstoff und die Dicke, das Jahresvolumen, die Erstbestellmenge, die Oberfläche und das Dokumentationspaket. Bitten Sie darum, den Verfahrensweg anzugeben, und fragen Sie, welche Arbeitsgänge fremdvergeben werden. Balford konstruiert und baut die Werkzeuge im Haus, führt Zuschnitt, Ziehstufen und die nachfolgende Zerspanung im selben Werk aus und kalkuliert nach Zeichnung mit ausgeschriebenem Verfahrensweg. Massenwärmebehandlung, Drahterodieren (Slow-Wire-EDM), Passivieren, Elektropolieren, Galvanisieren, Phosphatieren, Lackieren und Elektrotauchlackierung erfolgen durch qualifizierte externe Partner und werden als eigene Positionen ausgewiesen; Vorformen wie Warmschmiedeteile, Kaltfließpressteile, Gussteile und pulvermetallurgische Rohlinge werden zugekauft und im Haus zerspant. Eine vollständige Anfrage wird in der Regel innerhalb von 24 Stunden beantwortet.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen Metallziehen und Tiefziehen?
Metallziehen ist der Oberbegriff. Tiefziehen ist die Blechvariante davon, bei der ein flacher Zuschnitt mit Stempel und Matrize zu einer hohlen Form umgeformt wird. Dasselbe Wort wird auch für das Ziehen von Draht, Stab oder Rohr durch eine Matrize verwendet, ein anderes Verfahren auf anderer Ausrüstung. Wenn das Teil eine hohle Schale aus Blech ist, lautet das gesuchte Verfahren Tiefziehen.
Kann ein Metallzieh-Hersteller allein nach Zeichnung arbeiten?
Ja. Tiefziehen wird nach Zeichnung kalkuliert und nicht nach Katalog, denn Zuschnittgröße, Anzahl der Ziehstufen und Werkzeug folgen aus Geometrie, Werkstoff und Stückzahl. Eine 2D-Zeichnung mit Werkstoff, Dicke und den kritischen Maßen reicht zum Start; ein 3D-Modell beschleunigt die Werkzeugkonstruktion, ist für das erste Angebot aber nicht erforderlich.
Welche Toleranzen sind bei einem gezogenen Metallteil möglich?
Maße, die durch den Zug selbst entstehen, hängen von Werkstoff, Dicke, Ziehverhältnis und Rückfederung ab und werden über einen allgemeinen Toleranzblock gehalten. Maße, die danach durch Zerspanen entstehen, können deutlich enger gehalten werden, und 0,01 mm ist bei ausgewählten kritischen zerspanten Merkmalen erreichbar, wenn Verfahren, Geometrie, Werkstoff und Prüfmethode dies zulassen. Es wird pro Merkmal angegeben, nicht als pauschale Toleranz.
Werden Wärmebehandlung und Galvanik im Haus durchgeführt?
Nein. Massenwärmebehandlung von Werkzeugen und Serienteilen, Drahterodieren (Slow-Wire-EDM), Passivieren, Elektropolieren, Galvanisieren, Phosphatieren, Lackieren und Elektrotauchlackierung erfolgen durch qualifizierte externe Partner. Jeder hat seine eigene Mindestcharge und Lieferzeit und wird als eigene Position kalkuliert, statt in den Ziehpreis eingerechnet zu werden.
Woran erkenne ich, ob ein gezogenes Teil einen oder mehrere Züge braucht?
Das Grenzziehverhältnis für einen einzelnen Zug liegt je nach Werkstoff bei etwa 2,0 bis 2,2, das heißt, der erste Zug kann den Zuschnittdurchmesser etwa halbieren. Ein tieferes Teil wird in zwei oder mehr Stufen gefertigt, mit einer Glühung dazwischen, wenn der Werkstoff kaltverfestigt. Die fertige Geometrie und der Werkstoff genügen, damit ein Anbieter die Anzahl der Züge ermittelt und das Werkzeug kalkuliert.