Eine Gauge-Nummer ist keine Dicke. Sie ist eine Position in einer Tabelle, und es gibt vier gebräuchliche Tabellen – US Standard Gauge für Stahl, eine eigene Tabelle für verzinktes Blech, eine dritte für Edelstahl und eine vierte (Brown & Sharpe) für Aluminium. Dieselbe Gauge-Nummer bedeutet in jeder Tabelle eine andere Wand; deshalb ist eine Zeichnung, die nur „18 Gauge“ und sonst nichts angibt, mehrdeutig.
Wie viel Millimeter sind 18 Gauge Blech?
18 Gauge entspricht 1,214 mm nach US Standard Gauge für Kohlenstoffstahl, 1,310 mm für verzinktes Blech, 1,270 mm für Edelstahl und 1,024 mm nach Brown & Sharpe für Aluminium. Die Nummer ist eine Position in einer Tabelle und keine Messung; die Dicke hängt daher vollständig davon ab, welche Tabelle gemeint ist. Deshalb bieten wir an und fertigen in Millimetern: 1,2-mm-Blech, nicht 18 Gauge. Trägt eine Zeichnung nur eine Gauge-Nummer, rechnen wir sie gegen den genannten Werkstoff um und bestätigen den Millimeterwert beim Kunden, bevor das Band bestellt wird.
Warum dieselbe Gauge vier verschiedene Dicken ergibt
Die Gauge-Systeme entstanden aus dem Herstellungsprozess, nicht aus der Messtechnik. US Standard Gauge wurde über das Gewicht eines Quadratfuß Blech definiert; deshalb verschiebt es sich, sobald die Legierung wechselt: Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl und Aluminium wiegen bei gleichem Volumen unterschiedlich viel, sodass dieselbe Nummer auf einer anderen Dicke landet. Aluminiumblech wird in den USA üblicherweise nach Brown & Sharpe bestellt, einer wieder anderen Reihe.
Mit der Nummer kommen zwei weitere Fallen. Ein Gauge ist nominal: Die Walztoleranz bei kaltgewalztem Blech ist nicht null, ein „1,2-mm“-Coil kann also einige Hundertstel über oder unter 1,2 mm ankommen. Und Gauge sagt nichts über Werkstoffzustand oder Bandrichtung aus – beides beeinflusst die Umformung stärker als ein Dickenunterschied von 0,03 mm.
Gauge-zu-Millimeter-Tabelle
| Gauge | Stahl (US Std) | Verzinkt | Edelstahl | Aluminium (B&S) |
|---|---|---|---|---|
| 10 | 3,416 mm (0,1345 in) | 3,510 mm (0,1382 in) | 3,571 mm (0,1406 in) | 3,175 mm (0,1250 in) |
| 12 | 2,732 mm (0,1076 in) | 2,753 mm (0,1084 in) | 2,779 mm (0,1094 in) | 2,052 mm (0,0808 in) |
| 14 | 1,897 mm (0,0747 in) | 2,108 mm (0,0830 in) | 1,984 mm (0,0781 in) | 1,628 mm (0,0641 in) |
| 16 | 1,519 mm (0,0598 in) | 1,613 mm (0,0635 in) | 1,588 mm (0,0625 in) | 1,290 mm (0,0508 in) |
| 18 | 1,214 mm (0,0478 in) | 1,310 mm (0,0516 in) | 1,270 mm (0,0500 in) | 1,024 mm (0,0403 in) |
| 20 | 0,912 mm (0,0359 in) | 1,006 mm (0,0396 in) | 0,953 mm (0,0375 in) | 0,813 mm (0,0320 in) |
| 22 | 0,759 mm (0,0299 in) | 0,836 mm (0,0329 in) | 0,787 mm (0,0310 in) | 0,643 mm (0,0253 in) |
| 24 | 0,607 mm (0,0239 in) | 0,686 mm (0,0270 in) | 0,635 mm (0,0250 in) | 0,511 mm (0,0201 in) |
| 26 | 0,455 mm (0,0179 in) | 0,533 mm (0,0210 in) | 0,457 mm (0,0180 in) | 0,404 mm (0,0159 in) |
| 28 | 0,378 mm (0,0149 in) | 0,457 mm (0,0180 in) | 0,396 mm (0,0156 in) | 0,321 mm (0,0126 in) |
| 30 | 0,305 mm (0,0120 in) | 0,381 mm (0,0150 in) | 0,318 mm (0,0125 in) | 0,254 mm (0,0100 in) |
Die Werte sind Nenndicken der Standardtabellen. Walztoleranzen und das Zinkgewicht bei verzinktem Blech kommen hinzu – ein feuerverzinktes Blech in „18 Gauge“ ist dicker als die Stahltabelle angibt, weil das Zink enthalten ist.
Was die Dicke mit dem Prozess macht
Die Dicke ist die erste Zahl, die wir beim Angebot eines Teils ansehen, weil sie Pressenkraft, Matrizenspiel, Radius und Anzahl der Ziehstufen bestimmt. Bei einem tiefgezogenen Teil ist die Wand ohnehin nicht die Zuschnittdicke: Sie wird an der Wand dünner und am Flansch dicker; die Zeichnung muss daher angeben, wo die Wand gemessen wird und welchen Wert sie dort haben darf.
- Schneiden und Stanzen – dünnes Blech (0,2–0,8 mm) schneidet sauber, verzieht sich aber leicht; dieselbe Kontur in 3 mm Stahl braucht etwa die vierfache Tonnage und ein anderes Matrizenspiel.
- Biegen – der minimale Innenradius skaliert mit der Dicke; ein enger Radius, der in 1 mm Blech funktioniert, reißt in 2 mm.
- Tiefziehen – Ziehverhältnis, Matrizenradius und Niederhalterkraft sind Funktionen der Dicke; eine Spezifikation mit „18 Gauge“ verändert den Prozess, wenn sie als 1,21 mm statt 1,27 mm gelesen wird.
- Schweißen und Montage – ein Versatz von 0,05 mm ist in 3 mm Blech unsichtbar und in 0,6 mm Blech ein Spalt.
Wie die Dicke in der Zeichnung angegeben wird
- Dicke in Millimetern mit zwei Nachkommastellen angeben, nicht als Gauge-Nummer.
- Werkstoff und Güte daneben nennen (DC04, 304, 430F, C11000, 5052).
- Dickentoleranz oder die einzuhaltende Norm angeben, beispielsweise EN 10131 normale oder besondere Toleranzen.
- Angeben, ob die Dicke am Fertigteil nach der Beschichtung gemessen wird und wo am Teil.
- Bei einem gezogenen Teil angeben, wo die Wanddicke geprüft wird – die meisten Streitfälle über ein Tiefziehteil betreffen die Messstelle der Wand.
Kernpunkt
Rechne die Gauge-Nummer gegen den in der Zeichnung genannten Werkstoff in Millimeter um und bestätige den Wert, bevor Band bestellt wird. Eine Gauge-Nummer, die gegen die falsche Tabelle gelesen wird, ist ein Fehler von 0,05 mm, der als gerissene Biegung oder als nicht in die Vorrichtung passendes Teil sichtbar wird.
Häufig gestellte Fragen
Wie viel Millimeter sind 20 Gauge?
20 Gauge entspricht 0,912 mm nach US Standard Gauge für Stahl, 1,006 mm für verzinktes Blech, 0,953 mm für Edelstahl und 0,813 mm nach Brown & Sharpe für Aluminium.
Ist Gauge in Großbritannien und den USA gleich?
Nein. Die USA verwenden US Standard Gauge für Stahl, während in Großbritannien traditionell Imperial Standard Wire Gauge (SWG) verwendet wurde, bei der 18 Gauge etwa 1,22 mm entspricht. Moderne Zeichnungen in beiden Ländern geben Millimeter an, was die Mehrdeutigkeit beseitigt.
Warum zeigt verzinktes Blech bei gleichem Gauge eine andere Dicke?
Weil die Tabelle für verzinktes Blech die Zinkschicht enthält. Das Zink trägt je nach Beschichtungsklasse 0,02–0,05 mm auf, sodass dieselbe Gauge-Nummer auf einer dickeren Wand landet.
Können Sie 3 mm Blech stanzen?
Ja – unsere Pressen laufen von 25 bis 350 t; die Dickengrenze hängt daher von Bauteilgeometrie und erforderlicher Tonnage ab und nicht von einem festen Maximum. Sende die Zeichnung, und wir bestätigen Presse und Werkzeugweg.