Balford 금형 제작실 · 저장성 주지

여기에서 제작된 모든 금형은 당사의 스탬핑 서비스 중 하나에서 가동됩니다. 해당 공정의 상업적 개요는 맞춤형 금속 스탬핑 서비스 페이지에서 확인하실 수 있습니다.

사내 금형 설계 & 제작

Balford는 프로그레시브, 트랜스퍼, 딥드로우 스탬핑 금형을 자체 공장에서 설계하고 제작합니다. DFM 검토와 공구강 선정부터 가공, 와이어 EDM, 조립, 트라이아웃, PPAP 샘플까지 하나의 사내 팀이 금형을 담당합니다. 슬로우 와이어 EDM만 외주 처리합니다. — 그 외 모든 금형 제작 공정은 사내에서 완료합니다.

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Balford 금형 제작실 내부 — 양산 전에 금형 설계, 가공, 조립, 트라이아웃을 모두 사내에서 진행합니다.

100%사내 금형 설계 & 제작

3금형 제작실 내 엔진 선반

1금형 부품용 CNC 선반

5 + 1중속 & 고속 와이어 EDM 설비

1외주 공정: 슬로우 와이어 EDM

Balford의 사내 금형 설계 & 제작이란 무엇인가요?

바이어는 흔히 스탬핑 부품은 한 공장에서, 금형은 다른 공장에서 조달합니다. Balford는 이 간극을 해소합니다. 고객의 양산 프레스를 가동하는 동일한 사업장에서 금형을 설계, 제작, 유지보수합니다.

직접 답변: 사내 금형 설계 & 제작이란 Balford가 고객의 부품 도면을 완성된 양산 금형으로 전환하며, 금형을 제3자 금형 공장에 넘기지 않는 것을 의미합니다. 금형 엔지니어가 부품을 검토하고, 스트립 또는 드로우 공정 순서를 설계하며, 공구강을 선정하고, 부품을 가공하고, 금형 섹션을 와이어컷하고, 금형을 조립한 뒤 Balford 양산 프레스에서 트라이아웃 부품을 생산합니다 — 모두 양산 시작 전에 완료됩니다.

Balford는 어떤 금형을 설계하고 제작합니까?

프로그레시브 금형

대량 생산 스탬핑 부품용 다단 스트립 금형: 블랭킹, 포밍, 드로잉, 피어싱, 태핑을 한 번에 처리.

프로그레시브 금형 스탬핑 서비스 →

딥드로잉 금형

스틸, 스테인리스, 알루미늄, 순철 소재의 원통형 쉘, 하우징, 캔, 슬리브, 센서 인클로저를 위한 단일 및 다단 드로잉 툴링.

딥드로잉 금속 스탬핑 서비스 →

트랜스퍼 & 포밍 금형

블랭크가 스테이션 간 이송되며 드로잉, 리스트라이킹, 트리밍, 플랜징되는 대형 또는 비대칭 부품용 금형.

맞춤형 금속 스탬핑 →

컴파운드, 블랭킹 & 벤딩 금형

와셔, 캡, 브래킷, 판금 부품용 단발 금형과 생산 전반에 사용되는 벤딩 및 성형 금형.

판금 가공 →

Balford의 툴룸에는 어떤 툴링 장비가 있습니까?

툴룸은 완전한 금형 제작실로 갖추어져 있습니다. 아래 표는 Balford 작업 현장에서 방문객이 볼 수 있는 장비 목록입니다.

장비	금형 제작에서의 역할	자체 보유 여부
내경 & 외경 원통 연삭기	원형 금형 부품, 펀치, 파일럿, 코어 핀, 부싱을 최종 치수와 마감으로 연삭.	자체 보유
엔진 선반 ×3	펀치 블랭크, 이젝터 핀, 가이드 포스트 및 일반 툴룸 부품 선삭.	자체 보유 · 3대
CNC 선반 ×1	금형 및 몰드 어셈블리용 재현성 있는 형상을 갖춘 정밀 선삭 부품.	자체 보유 · 1대
CNC 밀링 머신	경화 및 예비 경화 강재의 금형 플레이트, 포켓, 캐비티, 장착부 가공.	자체 보유
정밀 평면 연삭기	다이 플레이트, 스트리퍼, 인서트의 평면 연삭으로 높은 평행도와 표면 조도를 확보합니다.	사내
대형 평면 연삭기	표준 설비에 맞지 않는 대형 다이 플레이트와 대형 툴 바디를 연삭합니다.	사내
드릴링기	다이 세트와 픽스처 전반에 다월 홀, 나사 홀, 워터라인 홀을 드릴링합니다.	사내
중속 와이어 EDM ×5	다이 오프닝, 펀치 프로파일, 윤곽 섹션을 안정적인 정밀도로 절단합니다.	사내 · 5대
고속 와이어 EDM ×1	마감 요구가 낮은 부위의 고속 황삭 및 벤트/슬롯 절단.	사내 · 1대
EDM 홀 드릴링(퍼포레이터)	와이어 EDM용 스타트 홀과 금형 내 소형 심공 정밀 홀을 드릴링합니다.	사내
저속 와이어 EDM	특수 금형 디테일용 초정밀 마감 및 테이퍼 정밀 와이어 절단.	외주 협력사
자동 태핑기	다이 플레이트, 스트리퍼, 부품에 일정한 피치와 깊이로 태핑합니다.	사내
금형 콜드 웰더	열변형 없이 금형 마모, 치핑, 스크래치를 콜드 웰딩으로 보수합니다.	사내
아르곤 아크(TIG) 용접기	제어된 입열로 마모된 엣지를 육성하고 공구강 부품을 보수합니다.	사내
공압 다이 그라인더	R과 필렛, 드로잉 면의 벤치 및 수작업 마무리.	사내
탈자기	연삭 및 EDM 후 잔류 자기를 제거하여 칩이 금형 표면에 붙지 않도록 합니다.	사내
열처리 설비	긴급 금형 수리를 위해 소형 로를 보유하고 있습니다. 금형 부품의 대량 담금질 및 템퍼링은 검증된 열처리 협력사에서 진행하며, 경도 데이터를 제공받습니다.	사내

툴링 관련 기계 가공, 연삭, EDM, 용접 및 정비는 사내에서 수행합니다. 두 공정은 외주로 진행합니다: 매우 정밀한 마무리 또는 깊은 테이퍼 형상을 위한 슬로우 와이어 EDM, 그리고 금형 부품의 대량 열처리 — 긴급 수리를 위해 소형 로는 사내에 보유하고 있습니다.

Balford tooling workshop equipment overview — medium-wire EDM sets, surface grinders, milling and tapping in one tool room — **툴룸 한눈에 보기**중속 와이어 EDM ×5, 고속 와이어 EDM ×1, 평면 연삭기, 밀링 및 태핑 — 모두 Balford 작업장 내에 있습니다.

Three engine lathes in the Balford in-house tool room for turning die components — **보통 선반 — 3대**펀치, 핀 및 툴룸 부품을 위한 범용 선삭 능력.

CNC lathe in the Balford tool room for precision turned tooling components — **CNC 선반 — 1대**금형 및 몰드 조립품을 위한 반복 가능한 정밀 선삭.

툴링 작업장 설비 개요 (PDF)Balford 작업장 현장에서 사용하는 1페이지 설비 요약본 — 구매 담당자와 심사원이 무료로 다운로드할 수 있습니다.

설비 PDF 다운로드

프로젝트에서 사내 툴링이 중요한 이유는 무엇입니까?

스탬핑 및 딥드로잉 부품에서 품질, 원가 및 리드 타임은 금형에서 결정됩니다. 툴링을 사내에서 확보하면 이 세 가지 요소의 작동 방식이 달라집니다.

더 빠른 DFM-툴링 루프

툴링 엔지니어가 도면을 접수하고 드로잉 비율 또는 성형성 문제를 표시하며, 동일 건물에서 금형 설계를 조정합니다 — 외부 업체로 설계를 넘기는 일이 없습니다.

자체 프레스에서 트라이아웃

금형은 출고 전에 Balford 생산 프레스에 장착, 조정 및 시운전되므로 샘플 부품이 실제 양산 조건을 반영합니다.

책임 있는 단일 파트너

툴링 가격, 일정, 샘플 및 PPAP 문서를 한 공급업체에서 제공하며, RFQ부터 양산까지 단일 엔지니어링 담당자가 대응합니다.

금형 수명 & 정비

금형 이력과 예비 인서트를 보유하고, 프로그램 수명 기간 동안 금형을 외부로 보내지 않고 사내에서 마모를 수리합니다.

자동차 산업 규격 문서

사내 검사와 FAI/PPAP 기준 문서가 부품 승인을 지원합니다 — 자세한 내용은 PPAP 역량 페이지.

IP는 보호됩니다

고객 소유 금형 설계는 공급망 내에서 공유되지 않습니다. NDA와 보호된 툴링 기록 관리는 기본입니다.

도면에서 양산 금형까지: 사내 워크플로

1DFM 검토실제 도면을 기준으로 소재, 공차, 성형성을 검토하고 스트립 또는 드로우 시퀀스 안을 제안합니다.

2금형 설계사내 금형팀이 CAD 레이아웃, 공구강 선정, 부품 사양을 담당합니다.

3가공 & 열처리금형 부품의 CNC 밀링, 선반 가공, 연삭을 수행하며, 열처리는 검증된 열처리 협력사가 담당합니다.

4와이어 EDM & 마감금형의 오프닝과 프로파일은 중속 또는 고속 와이어 방전기로 절단한 후 벤치 마감합니다.

5조립 & 시운전금형 세트를 조립·끼워맞춤한 뒤 샘플이 도면을 만족할 때까지 양산 프레스에서 시운전합니다.

6샘플 승인 & 릴리스초도품 검사(FAI), PPAP 기준 문서 작성, 양산 이관.

단 하나의 외주 공정: 저속 와이어 EDM은 고속 및 중속 와이어 방전기로는 구현할 수 없는 초미세 마감이나 깊은 테이퍼 형상에 선택적으로 사용합니다. 이 공정은 장기간 협력해 온 검증된 현지 파트너가 담당하며, 금형 설계, 가공, 조립, 시운전, 유지보수는 사내에서 진행하고 대량 열처리는 검증된 협력사를 통해 처리합니다.

금형 제작실 내부

이 부품을 성형하는 금형은 프레스에서 몇 미터 떨어진 곳에서 설계·제작됩니다.

The tool room where Balford designs and builds its deep drawing and stamping dies. — **딥드로잉 금형 제작실 내부**0:15 · Balford에서 촬영

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금형 설계 & 제작 — 구매 담당자 질문 답변

제 부품 도면으로 스탬핑 금형을 사내에서 설계해 주시나요?

네. Balford의 금형 엔지니어가 2D/3D 도면으로 DFM을 진행하고, 스트립 또는 드로잉 시퀀스를 정한 뒤 금형강을 가공하기 전에 금형을 설계합니다. 금형 제작 착수 전에 재질, 드로잉 비율, 공차, 원가 요인에 대한 설계 피드백을 받으실 수 있습니다.

어떤 종류의 금형을 제작하나요?

Balford는 프로그레시브 금형, 단일 및 다단 딥드로잉 금형, 트랜스퍼 및 포밍 금형, 컴파운드, 블랭킹, 벤딩 금형을 제작합니다. 이 금형은 솔레노이드 밸브 하우징, 센서 하우징, 모터 부품, 슬리브, 캡, 캔, 구조용 스탬핑 부품에 적용됩니다.

금형 제작실에는 어떤 장비를 보유하고 있나요?

금형 제작실에는 내·외경 원통 연삭기, 범용 선반 3대, CNC 선반 1대, CNC 밀링, 정밀 및 대형 평면 연삭기, 드릴링 머신, 중속 와이어 EDM 5대, 고속 와이어 EDM 1대, EDM 홀 드릴링, 자동 태핑, 금형 콜드 웰딩, TIG 용접, 공압 그라인더, 소자기, 긴급 금형 수리를 위한 소형 열처리로를 갖추고 있습니다.

스탬핑 금형에는 주로 어떤 금형강을 사용하나요?

일반적으로 D2, Cr12MoV 및 이와 유사한 냉간 금형강을 스탬핑 및 블랭킹 부품에 사용하며, 내마모 인서트와 펀치는 생산량, 소재 두께, 제품 표면 품질에 따라 선정합니다. 설계 검토 단계에서 가공 전에 스테이션별 금형강 등급을 제안합니다.

금형 작업 중 외주로 진행하는 공정이 있나요?

저속 와이어 EDM만 외주로 진행하며, 이는 금형 부품에 초정밀 마감 또는 당사의 중속·고속 와이어 장비로는 불가능한 깊은 테이퍼 컷이 필요할 때만 해당합니다. 설계, 가공, 연삭, 조립, 트라이아웃, 유지보수는 모두 사내에서 진행하고, 대량 열처리만 검증된 협력사에 외주합니다.

일반적인 금형 리드타임은 얼마나 되나요?

일반적인 단공정 또는 딥드로잉 금형 프로젝트의 경우 사내 설계·제작 기간은 보통 15–30일이며, 프로그레시브 및 트랜스퍼 금형은 스테이션 수와 트라이아웃 반복 횟수에 따라 30–60일이 소요됩니다. 금형 수리와 인서트 교체는 이보다 빠릅니다.

귀사 공장에서 금형 트라이아웃과 PPAP 샘플을 진행할 수 있나요?

네. 금형은 Balford 양산 프레스에서 트라이아웃하고, 초도품은 사내에서 검사하며, 자동차 프로그램용 PPAP 문서를 준비할 수 있습니다. 이는 다음의 지원을 받습니다: 품질 시스템 및 IMDS 데이터 프로세스.

양산 중 고객 지급 금형을 유지보수해 주시나요?

네. 고객 지급 금형은 사내에서 보관, 유지보수, 수리하며, 가동 시간, 마모, 예비 인서트 기록을 관리하여 프로그램 수명 기간 동안 금형이 안정적으로 유지되도록 합니다.

금형 제작 전 DFM 검토를 받아보세요

도면과 목표 물량을 보내주세요 — Balford의 금형 및 영업 엔지니어가 보통 24시간 이내에 성형 타당성 검토와 양산 견적을 회신드립니다.

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