Skip to content
Глубокая вытяжка · Штамповка металла · CNC-обработка · Корпуса электромагнитных клапанов · Металлодетали для робототехники и БПЛА · Готовность к PPAP
Русский
Engineering AnswersEmail: shawn@balford.net
BALFORD.

Глубоко вытянутый корпус электромагнитного клапана из малоуглеродистой стали — DC04

What is this part? Глубоко вытянутый корпус электромагнитного клапана из малоуглеродистой стали — это корпус электромагнитного клапана, изготавливаемый Balford из малоуглеродистой стали DC04. Технология производства: штамповка прогрессивными штампами → токарная обработка с ЧПУ → обрезка → обработка поверхности. Покрытие: цинк-никелевое покрытие, наносится после снятия коэрцитивной силы. Ключевые требования: критичные размеры стабильны по всей серии прогрессивного штампа; чистая поверхность без царапин и следов штампа; обработанный внутренний диаметр.

Штамповка прогрессивными штампами

Product NameГлубоко вытянутый корпус электромагнитного клапана из малоуглеродистой стали
CategoryКорпус электромагнитного клапана
Process FlowШтамповка прогрессивными штампами→Токарная обработка с ЧПУ→Обрезка→Обработка поверхности
MaterialМалоуглеродистая сталь DC04
Surface TreatmentЦинк-никелевое покрытие
Heat TreatmentСнятие коэрцитивной силы
Ключевые требованияКритичные размеры стабильны по всей серии прогрессивного штампа; чистая поверхность без царапин и следов штампа; обработанный внутренний диаметр
Request a Quote →

Case Review

Это полуготовая деталь с обработанным внутренним диаметром. Она изготавливается на линии штамповки прогрессивными штампами, поэтому все критичные размеры остаются стабильными по всей партии, а поверхность получается чистой — без царапин и следов штампа. Исходная конструкция происходит от Siemens и используется Continental, а применения аналогичны корпусам электромагнитных клапанов всего модельного ряда Ford и экскаваторов Komatsu. Материал корпуса электромагнитного клапана — малоуглеродистая сталь DC04, глубоко вытянутая, затем прошедшая снятие коэрцитивной силы и гальваническое покрытие.

Поделиться кейсом

LinkedInFacebook