Сложная глубокая вытяжка в точной штамповке

Последовательность операций, обратная вытяжка и управление материалом для сложных точных формованных деталей.

Почему сложная вытяжка трудна

Глубокая вытяжка и без того относится к наиболее требовательным штамповочным процессам. Когда деталь сочетает нецилиндрические стенки, отверстия, фланцы и несколько направлений формования, просто добавить позиции в очевидном порядке, чтобы получить готовую геометрию, нельзя.

Инженеры-инструментальщики идут от готовой детали в обратном направлении, чтобы определить, как материал должен течь на каждой стадии. Последовательность, радиусы, глубина вытяжки и стеснение должны управлять растяжением и сжатием, не теряя размерной точности и однородности.

Сочетание прямой и обратной вытяжки

Balford сочетает многоступенчатую глубокую вытяжку с методами обратной вытяжки для сложных форм. Деталь может сначала глубоко формоваться в обычном направлении пресса, а затем вытягиваться в противоположном направлении до формирования фланца или финального элемента.

Такое согласованное перемещение материала позволяет получать геометрии, которые трудно изготовить процессом с одним направлением.

Особенности формовки алюминия

Сложные алюминиевые детали позволяют существенно снизить массу: плотность алюминия примерно втрое меньше плотности стали. Это полезно в электромобилях и других применениях, где важен каждый грамм.

Алюминий также быстро отводит тепло, относительно мягок и может налипать на оснастку. Скорость, охлаждение, смазка, материал штампа и состояние поверхности требуют тщательного контроля, чтобы избежать трещин, складок и налипания.

Управление процессом для стабильного качества

• Точное проектирование и изготовление многоступенчатой оснастки
• Подбор материала и проверка условий формования
• Контроль напряжений, деформации, трещин и складок
• Стабильная размерная точность и чистота поверхности

Balford определяет, сколько операций необходимо, в каком порядке следует формовать геометрию и может ли смена процесса снизить общую стоимость. Эта работа продолжается на этапах отладки оснастки и проверки образцов.

От требования к методу производства

Инженерная команда оценивает стоимость, качество и функциональность вместе. Вместо того чтобы втискивать чертёж в стандартный маршрут, цель — предложить процесс, который соответствует требованию к изделию и достаточно стабилен для производства.