Практическое руководство по многонаправленному формованию, боковой пробивке, экономии материала и интегрированной сборке.
Что такое многоползунный штамповочный автомат?
Многоползунный (четырёхползунный) автомат — это, по сути, горизонтальная штамповочная система, в которой кулачковые ползуны воздействуют на заготовку с нескольких направлений. В отличие от обычного вертикального пресса, формообразующий инструмент работает под прямыми углами вокруг детали, а не только сверху вниз.
Синхронизированные ползуны позволяют гибнуть, пробивать сбоку, формовать и даже собирать сложные детали, пока лента проходит через автомат. Готовые детали выпадают через центр рабочей зоны.
Типичные применения
На многоползунных автоматах изготавливают плоские пружины, пружинные зажимы, кронштейны, кольца, ограничители, шунты, шайбы, соединители, фрикционные детали, корпуса электромагнитных клапанов, корпуса датчиков, корпуса двигателей, фиксаторы и электрические клеммы.
Это особенно ценно, когда несколько гибов или боковых элементов иначе потребовали бы отдельных операций и многократной переустановки детали.
Чем оснастка отличается от обычного пресс-штампа
Поскольку ползуны воздействуют на заготовку с нескольких направлений, оснастка механически сложнее типичного прогрессивного штампа. Профили кулачков, последовательность формования, зазоры ползунов и съём детали должны быть точно согласованы.
Balford оценивает каждую деталь на возможность изготовления обычным прессом, прогрессивным штампом, четырёхползунным или многоползунным автоматом и выбирает вариант с наилучшим балансом вложений в оснастку, времени цикла и себестоимости детали.
Преимущества по материалу и сборке
Оснастка для многоползунных автоматов часто позволяет использовать ленту, близкую по ширине к готовой детали. Это сокращает технологические перемычки по обеим сторонам ленты и даёт реальную экономию при работе с медью, латунью и другими дорогими сплавами.
Вспомогательные узлы могут подавать готовые элементы, нарезать резьбу или расклёпывать шпильки в штампуемые детали прямо во время цикла формования. Объединение этих операций исключает вторичную переустановку и снижает общую стоимость собранной детали.
Особенности проектирования
Более сложная оснастка, естественно, требует больше времени на проектирование, изготовление и отладку. Эти начальные вложения окупаются, когда геометрия и объём детали позволяют объединить несколько операций в один стабильный автоматизированный цикл.
Обычно мы работаем с нержавеющей сталью, холоднокатаной сталью, алюминием, медью, латунью, бериллиевой бронзой, фосфористой бронзой и пружинной сталью.
Обсудим вашу деталь
Нужен воспроизводимый процесс для сложной металлической детали?
Отправьте в Balford чертёж, спецификацию материала, годовой объём и требования к качеству. Наша инженерная команда проверит последовательность формования и предложит практичный производственный маршрут.
Запросить производственный анализ