Eine Halterung hält etwas in einer festen Position, daher liegt ihr Wert in den Lochpositionen, nicht in der Form. Balford schneidet, formt, stanzt und veredelt Halterungen aus Blech, wobei die Biegung und das Lochbild aus einem einzigen Bezugssystem erzeugt werden.
Was wir fertigen
Halterungen sind meist einfache Teile mit engen Schnittstellentoleranzen.
- L-Halterungen, Montagehalterungen und Stützhalterungen
- Halterungen mit Einpressmuttern, Bolzen, Nietmuttern oder Gewindeeinsätzen
- Verstärkte Halterungen mit geformten Rippen oder Knotenblechen
- Halterungen als Teil einer geschweißten oder geschraubten Baugruppe
Die Maße, die den Sitz bestimmen
Bei einer geformten Halterung ist die Schwierigkeit nie die Kontur, sondern die Position der Löcher relativ zur Biegung.
- Lochpositionen bezogen auf die Biegung, mit dem Biegezuschlag festgelegt durch das Gesenk
- Biegeradius und Freistellungen so gewählt, dass das Teil an der Außenseite der Biegung nicht reißt
- Rippen und Knotenbleche dort ergänzt, wo eine flache Halterung unter Last nachgeben würde
- Erstmusterprüfung der Schnittstellenmaße vor Serienfreigabe
Werkstoffe und Oberfläche
Die Oberfläche richtet sich meist nach der Umgebung, der die Halterung ausgesetzt ist.
- Kohlenstoffstahl CR4 oder SPCC, Edelstahl 304 und 316L, Aluminium 5052 und 6061
- Verzinkung, Pulverbeschichtung, Passivierung oder Rohoberfläche zum Schweißen vor Ort
- Dicke von 0,8 mm bis 6 mm
- Verbindungselemente im Haus eingefügt, damit die Halterung montagefertig ankommt
Senden Sie eine Halterungszeichnung zur Prüfung →
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