Was bedeutet kundenspezifisches Metallstanzen?
Nichts stammt aus einem Katalog: Das Werkzeug wird für Ihre Zeichnung gebaut, das Teil existiert also nur in Ihrem Programm. Deshalb ist das erste Ergebnis nicht ein Preis, sondern eine Fertigbarkeitsprüfung – Ziehverhältnis, Zuschnittgröße, Umformstufen, Materialverdünnung und die Kostentreiber des Werkzeugs werden geprüft, bevor Stahl geschnitten wird.
Was Sie für ein Angebot für kundenspezifisches Stanzen senden sollten
- Eine 2D-Zeichnung mit Bezugssystem und den relevanten Toleranzen.
- Ein 3D-Modell (STEP oder IGES), falls vorhanden.
- Werkstoff und Dicke oder die Einsatzumgebung, wenn die Werkstoffgüte noch offen ist.
- Jahresstückzahl und Erstbestellmenge.
- Die zwei oder drei Maße, auf die es bei der Montage tatsächlich ankommt.
- Oberflächenbehandlung, Anwendungstemperatur und Montageverfahren.
Wie die Werkzeugfrage geklärt wird
| Frage | Was wir Ihnen mitteilen |
|---|---|
| Welcher Werkzeugtyp? | Einzelhub-, Folgeverbund- oder Transferwerkzeug – empfohlen anhand der Jahresstückzahl und der Anzahl der Arbeitsgänge, inklusive der Stückzahl, ab der der günstigere Weg die richtige Wahl gewesen wäre |
| Was kostet das Werkzeug? | Angebot pro Projekt, aufgeteilt in Konstruktion, Bau und Erprobung, mit Angabe zu Werkzeugeigentum und Lagerung |
| Wie lange? | Übliche Programme für Einzeloperationen oder Tiefziehen: 15–30 Tage für Konstruktion und Bau im eigenen Haus; Folgeverbund- und Transferwerkzeuge benötigen 30–60 Tage |
| Was ist, wenn meine Stückzahl niedrig ist? | Es gibt keine feste Mindestbestellmenge. Das praktische Minimum ergibt sich aus dem Prozess: Ein Einzelwerkzeug macht eine kleine erste Charge wirtschaftlich, ein Folgeverbundwerkzeug rechnet sich erst bei hoher Stückzahl. |
Vom Werkzeug zur Serienproduktion
- DFM-Prüfung - vor der Werkzeugfertigung, anhand der Zeichnung oder des 3D-Modells.
- Werkzeugbau und Erprobung - auf Balford-Produktionspressen, sodass das Muster aus dem Prozess stammt, aus dem Sie später beliefert werden.
- Erstmusterprüfung - Maßergebnisse gegen die bestätigte Zeichnung.
- PPAP-konforme Dokumentation - in dem Umfang, den Ihre Qualitätsabteilung festlegt.
- Serienproduktion - mit aufbewahrten Losprüfprotokollen und Materialzeugnissen je Schmelze.
Häufig gestellte Fragen
Gibt es eine Mindestbestellmenge für kundenspezifisches Stanzen?
Es gibt keine feste Mindestbestellmenge. Das praktische Minimum hängt vom Prozess und vom Werkzeug ab: Ein Einzelwerkzeug macht eine kleine erste Charge wirtschaftlich, während sich ein Folgeverbundwerkzeug erst bei hoher Stückzahl rechnet. Senden Sie die Zielmenge mit der Zeichnung, dann sagt die Prüfung, welche Route zu dieser Zahl passt.
Können Sie anhand eines Musters statt einer Zeichnung fertigen?
Ein Muster hilft, aber eine Zeichnung oder ein 3D-Modell ist die Grundlage, nach der das Werkzeug gebaut und das Erstmuster geprüft wird. Wenn nur ein Muster vorhanden ist, besteht der erste Schritt darin, die Maße und Toleranzen schriftlich abzustimmen.
Wie lange dauert ein kundenspezifisches Projekt von Anfang bis Ende?
Typischerweise 15–30 Tage für Werkzeugkonstruktion, -bau und Erprobung bei üblichen Einzeloperations- oder Tiefzieharbeiten, danach Musterlieferzeit je Prozess: 15–30 Tage für ein Einzelwerkzeug, 30–60 Tage für Folgeverbund- und Transferwerkzeuge, 7–15 Tage für CNC-Drehen und Rohrbiegen sowie 7–30 Tage für Blechbearbeitung, in Kalendertagen ab bestätigter Zeichnung.
Was passiert, wenn das Teil nicht wie gezeichnet hergestellt werden kann?
Die DFM-Prüfung sagt das vor der Werkzeugfertigung, mit Begründung: Ziehverhältnis für eine Stufe zu tief, ein Eckenradius, der reißen wird, eine Wanddicke, die die Umformroute nicht halten kann, oder eine Toleranz, die zu einem spanend bearbeiteten Merkmal gehört. Danach entscheiden Sie, ob Sie das Design ändern oder eine andere Route akzeptieren.