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Konstruktionsdaten · Prozess

Wenn Sie den Prozess bereits kennen und stattdessen den Lieferantenweg benötigen, deckt die Seite für kundenspezifische Metallstanzdienstleistungen ab, was zu senden ist und was zurückkommt.

Metallstanzen: Wie es konstruiert und kalkuliert wird

Von Yu Lianbo — Werkzeugbau-Konstrukteur

Was ist Metallstanzen?

Metallstanzen formt Blech auf einer Presse zu Teilen: Zuschneiden, Lochen, Biegen, Tiefziehen, Prägen und Trimmen. Das Werkzeug entscheidet, welche dieser Operationen in einem Hub oder über eine Abfolge von Stationen laufen, und die Jahresstückzahl entscheidet, welcher Werkzeugtyp sich zu bauen lohnt.

Die fünf Prozesswege

RouteFunktionsweiseGeeignet für
EinzelhubstanzenEin Arbeitsgang pro Hub, Teil wird zwischen den Arbeitsgängen gehandhabtKleine Stückzahlen, Prototypen, große Teile
FolgestanzenAlle Arbeitsgänge laufen im Band ab, eine Station pro HubHohe Stückzahlen, kleine bis mittlere Teile
TransferstanzenZuschnitt wird von einem Transfer zwischen den Stationen weitergegebenGrößere Teile, die das Band nicht aufnehmen kann
TiefziehenFlacher Zuschnitt wird zu einem nahtlosen Napf oder Gehäuse umgeformtGehäuse, Schalen, Hülsen, Näpfe
Präzisions-/FeinschneidenSchnittkante in einem Arbeitsgang erzeugtTeile, die eine saubere Schnittfläche ohne einen zweiten Arbeitsgang benötigen

Was bestimmt die Pressentonage

Die Tonnage ergibt sich aus der Scher- oder Umformfläche multipliziert mit der Werkstofffestigkeit, nicht allein aus der Teilegröße. Ein kleines Teil aus 3 mm Edelstahl kann mehr Tonnage erfordern als ein größeres Teil aus 0,5 mm Aluminium. Balford betreibt Pressen von 25 t bis 350 t und zieht bis zu Ø250 mm, daher wird die Tonnagefrage anhand der Zeichnung beantwortet und nicht anhand einer Katalogtabelle.

Was den Stückpreis bestimmt

  • Materialausnutzung - das Bandlayout und die Bandbreite bestimmen, wie viele Teile aus einer Tonne gewonnen werden, und das ist oft ein größerer Hebel als der Stahlpreis selbst.
  • Anzahl der Arbeitsgänge - jeder zusätzliche Arbeitsgang bedeutet eine Station, ein längeres Werkzeug und oft eine Presse mit höherer Tonnage.
  • Toleranzanforderung - eine enge Toleranzangabe auf einer geformten Oberfläche kostet Werkzeugaufwand; dieselbe Angabe auf einem nach dem Stanzen bearbeiteten Merkmal ist in der Regel günstiger zu halten.
  • Werkzeugamortisation - die Werkzeugkosten geteilt durch das Jahresvolumen sind Teil des Stückpreises, weshalb das Volumen die Antwort verändert.
  • Oberflächenbehandlung - Galvanisieren, Phosphatieren, Passivieren und Beschichten haben eigene Mindestchargenmengen und Logistik.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Stanzen und Tiefziehen?

Stanzen ist die Familie der Pressoperationen; Tiefziehen ist eine davon. Ein gezogenes Teil wird normalerweise durch Stanzoperationen wie Besäumen, Lochen und Bördeln fertiggestellt.

Was ist eine typische Werkzeugvorlaufzeit?

Für gängige Einzelstanz- oder Tiefziehprogramme dauern Konstruktion und Bau im Haus typischerweise 15–30 Tage; Folgeverbund- und Transferwerkzeuge benötigen 30–60 Tage, abhängig von der Stationsanzahl und den Tryout-Iterationen.

Mit welcher Musterlieferzeit sollte ich rechnen?

Ab bestätigten Zeichnungen, in Kalendertagen: etwa 30 Tage für ein Einzelstanzwerkzeug, 60 Tage für Folgeverbundstanzen und etwa 15 Tage für CNC-Drehen, Blechbearbeitung und Rohrbiegen. Eilaufträge können das etwa halbieren, abhängig von Werkzeugkomplexität und Materialbestand.

Kann Metallstanzen enge Toleranzen einhalten?

Umformflächen haben eine andere Toleranzklasse als bearbeitete Flächen. Wo eine enge Toleranzangabe wirklich erforderlich ist, wird das Merkmal nach dem Stanzen bearbeitet. Feinauflösung – bis 0,001 mm – gilt nur für ausgewählte wichtige bearbeitete Merkmale und wird anhand der Zeichnung bestätigt.

Dokumentation: Erstmusterprüfung (FAI), PPAP-konforme Pakete auf dem mit dem Kunden vereinbarten Umfang, Materialzertifikate pro Schmelze und IMDS-Einträge auf Anfrage. Qualitätsmanagement ist ISO 9001:2015 mit Prozesskontrollen, die an die Anforderungen von IATF 16949 ausgerichtet sind.

Verfasst vom Balford-Engineering-Team, Zhuji, Zhejiang. Zuletzt aktualisiert am 21. September 2026.