Ein kleiner Stanzauftrag ist selten teuer, weil die Teile schwierig sind. Er ist teuer, weil ein fester Kostenblock bezahlt werden muss, egal ob die Bestellung 500 oder 50.000 Stück umfasst, und bei kleiner Stückzahl verteilt sich dieser Block auf sehr wenige Teile. Beim Einkauf begegnet er einem in zwei Vertragsformen: der Mindestbestellmenge (MOQ), also einer harten Untergrenze für die Stückzahl, die ein Lieferant annimmt, oder dem Loszuschlag (lot charge), also einem Mindestbetrag, der für einen Fertigungslauf berechnet wird. Beides ist nicht dasselbe, und ein Angebot, das keine der beiden Größen ausweist, kann trotzdem beide im Stückpreis enthalten.
Wie werden MOQ und Loszuschlag beim Stanzen berechnet?
Eine Mindestbestellmenge und ein Loszuschlag sind zwei Wege, dieselben Fixkosten zu decken, und beide werden aus den Kosten berechnet, die sich mit der Bestellmenge nicht ändern. Ein Stanzbetrieb summiert die Rüst- und Umrüstzeit, die Erstmuster- und Prüfteile, die kleinste Menge, die ein Materiallieferant als Coil- oder Blechlos verkauft, die Mindestcharge, die ein Fremdprozess wie Wärmebehandlung oder Galvanik annimmt, sowie die Verpackungs- und Dokumentationsarbeit, die einmal pro Los anfällt. Diese Summe ist der Loszuschlag, auch Mindestabrechnungsmenge oder Mindestlaufzuschlag genannt: der Mindestbetrag, der für einen Fertigungslauf abgerechnet wird. Geteilt durch die Losgröße ergibt sie die Fixkosten, die jedes Teil trägt: Derselbe Zuschlag belastet ein Teil in einem Los von 1.000 Stück zehnmal stärker als in einem Los von 10.000 Stück. Die Pressenkapazität von 25 t bis 350 t und die Frage, ob ein Zug oder mehrere nötig sind, bestimmen, wie groß dieser feste Block ist.
Was ein Loszuschlag tatsächlich abdeckt
- Rüstzeit und Umrüsten. Die Presse steht, das Werkzeug wird gespannt, das Band wird eingefädelt und die ersten Teile werden geprüft, bevor der Lauf starten kann. Diese Zeit wird einmal pro Los berechnet, nicht pro Teil.
- Erstmuster und Verifikation. Erstmuster werden gegen die Zeichnung gemessen, bevor der Lauf freigegeben wird; Werkzeugkorrekturen passieren an dieser Stelle.
- Materialmindestmengen. Coil und Blech werden in ganzen Losen gekauft, deshalb verbraucht ein kleiner Auftrag oft nur einen Bruchteil des Materials, das beschafft werden muss.
- Mindestchargen bei Fremdvergaben. Massenwärmebehandlung, Galvanik, Passivierung, Phosphatierung, Lackierung und Elektrotauchlackierung werden von qualifizierten externen Partnern ausgeführt, und jeder setzt seine eigene Mindestcharge und seinen Preis pro Charge.
- Verpackung und Dokumentation pro Los. Kennzeichnung, Verpackungsvorgabe, Prüfaufzeichnungen und Versandpapiere entstehen einmal pro Lieferung.
- Werkzeugrückfluss. Wird das Werkzeug in den Stückpreis eingerechnet, liegt der vereinbarte Rückfluss im selben festen Block.
Die Rechnung ist eine Division, kein Rabatt
Die Rechnung ist kurz. Der Lieferant schätzt die Fixkosten eines Fertigungsloses und teilt sie durch die Menge, die der Käufer wünscht; das Ergebnis ist der Betrag, den jedes Teil zusätzlich zu Material- und Laufkosten trägt. Die Menge, ab der dieser Aufschlag akzeptabel wird, ist die praktische Untergrenze des Lieferanten, und sie ist bei jedem Teil anders. Wird dem Käufer stattdessen ein fester Loszuschlag angeboten, ist dieselbe Logik nur in die Vertragsbedingungen geschrieben: Der Lieferant akzeptiert eine kleine Menge und stellt einen Mindestbetrag für den Lauf in Rechnung. Keine der beiden Größen ist willkürlich, denn beide sind der feste Block geteilt durch die Menge.
Kernpunkt
Fragen Sie, was ein Loszuschlag abdeckt, nicht nur wie hoch er ist. Rüstzeit, Erstmusterprüfung, Materialmindestmengen, Mindestchargen bei Fremdvergaben und Dokumentation pro Los entscheiden darüber, ob ein kleiner Auftrag wirtschaftlich ist – und genau diese Positionen kann der Käufer beeinflussen.
Wie Balford zur Mindestbestellmenge steht
Eine feste Mindestbestellmenge gibt es nicht. Die praktische Untergrenze folgt aus dem Prozess: Ein Einzelwerkzeug macht eine kleine erste Charge wirtschaftlich, ein Folgeverbundwerkzeug rechnet sich erst bei Volumen, und eine extern aufgebrachte Oberfläche bringt ihre eigene Mindestcharge mit. Die Bestellmengen-Position und die veröffentlichten Durchlaufzeiten stehen unter Durchlaufzeit und MOQ, und wie das Volumen die Werkzeugroute verändert, steht unter wie das Teilevolumen die Werkzeugroute bestimmt. Dieser Leitfaden behandelt nur, wie die Untergrenze selbst entsteht.
Wie Einkäufer die Wirkung eines Loszuschlags verringern
- Das Jahresvolumen in wenigen größeren Losen statt in vielen kleinen bestellen und Haltbarkeit sowie Lagerbedingungen von Material und Beschichtung prüfen.
- Fragen, ob eine Oberfläche oder eine Wärmebehandlung über mehrere Teilenummern gebündelt werden kann, damit die Fremdvergabemindestmenge geteilt statt wiederholt wird.
- Werkzeug und Stückpreis getrennt halten, damit der laufende Preis keine Einmalkosten trägt, die bereits bezahlt sind.
- Prüfen, ob das Teil aus einem vorhandenen Einzelwerkzeug laufen kann, bevor neues Werkzeug bezahlt wird, denn Werkzeug ist meist die größte feste Position.
- Zieljahresvolumen und Erstbestellmenge getrennt angeben, damit laufendes Teil und erstes Los auf der richtigen Basis kalkuliert werden.
Was in die Anfrage gehört, damit der Loszuschlag sichtbar wird
Senden Sie Zeichnung, Werkstoff und Dicke, Jahresvolumen, Erstbestellmenge, Oberfläche und Dokumentationsumfang. Fordern Sie Werkzeug, laufenden Stückpreis und einen etwaigen Mindestloszuschlag als drei getrennte Positionen an und fragen Sie, welche Arbeitsgänge fremdvergeben werden. Ein Angebot mit nur einer Zahl pro Teil versteckt den festen Block darin – und genau dort können zwei Lieferanten mit demselben Prozess sehr unterschiedlich aussehen. Balford kalkuliert aus der Zeichnung mit ausgewiesener Prozessroute; Werkzeugkonstruktion und Werkzeugbau erfolgen im Haus, Massenwärmebehandlung und die genannten Veredelungsverfahren führen qualifizierte externe Partner aus und werden als eigene Positionen ausgewiesen. Eine vollständige Anfrage wird in der Regel innerhalb von 24 Stunden beantwortet.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen MOQ und Loszuschlag?
Eine MOQ ist eine harte Untergrenze für die Stückzahl, die ein Lieferant annimmt. Ein Loszuschlag ist eine Untergrenze für den Betrag, der für einen Fertigungslauf abgerechnet wird: Der Lieferant nimmt also eine kleinere Menge an, deckt die Fixkosten aber über den Preis. Beide werden aus denselben Fixkosten pro Los berechnet.
Hat Balford eine Mindestbestellmenge?
Eine feste Mindestbestellmenge wird nicht veröffentlicht. Die praktische Untergrenze folgt aus dem Teil und der Prozessroute: Ein Einzelwerkzeug macht eine kleine erste Charge wirtschaftlich, ein Folgeverbundwerkzeug rechnet sich erst bei Volumen, und eine fremdvergebene Oberfläche bringt ihre eigene Mindestcharge mit.
Warum ist der Stückpreis bei einem kleinen Stanzauftrag höher?
Weil sich die Fixkosten des Loses auf weniger Teile verteilen. Rüstzeit und Umrüsten, Erstmusterprüfung, die kleinste beschaffbare Materialmenge, Mindestchargen bei Fremdvergaben und Dokumentation pro Los schrumpfen nicht mit der Bestellmenge. Die Material- und Laufkosten pro Teil bleiben ungefähr gleich, der feste Block pro Teil nicht.
Lässt sich ein Loszuschlag durch mehr Materialeinkauf vermeiden?
Mehr Material beseitigt die Materialmindestmenge, aber nicht Rüstzeit, Verifikation, Mindestchargen bei Fremdvergaben oder Dokumentation. Üblich ist deshalb, das Jahresvolumen in wenigen größeren Losen zu bestellen oder eine Fremdvergabecharge über mehrere Teilenummern zu bündeln.
Werden fremdvergebene Arbeitsgänge separat berechnet?
Ja. Massenwärmebehandlung, Galvanik, Passivierung, Phosphatierung, Lackierung und Elektrotauchlackierung führen qualifizierte externe Partner aus. Jeder hat seine eigene Mindestcharge und Durchlaufzeit, und sie werden als eigene Positionen ausgewiesen statt in den Stanzpreis eingerechnet.