RFQ-Checkliste für Stanz- und Tiefziehteile

Direkte Antwort: Eine fünfteilige RFQ-Checkliste für Stanz- und Tiefziehteile. Geschrieben für Einkäufer und Konstrukteure.

Warum eine vollständige RFQ wichtig ist

Eine vollständige RFQ braucht keine lange E-Mail. Sie braucht sieben Angaben: die Zeichnung, die Werkstoffgüte, die Menge, die Oberflächenbehandlung, die kritischen Toleranzen, die erforderliche Dokumentation und den korrekten Revisionsstand jeder kundenspezifischen Anforderung.

Jede fehlende Angabe kostet eine Rückfrage-Runde. Drei Rückfrage-Runden kosten typischerweise eine Woche oder mehr, bevor der Lieferant mit dem Werkzeugbau begonnen hat.

Die Angaben, die Einkäufer am häufigsten weglassen: Messposition für die Wandstärke, ob der Außendurchmesser oder der Innendurchmesser der funktionale Durchmesser ist, Verpackungsspezifikation, Mengenhochlauf und Revisionsstand der Kundenanforderung.

Das ist die Checkliste, die wir Ihnen senden würden. Übernehmen Sie sie in Ihre eigene RFQ.

Quellen: balford.net/resources/checklists/ und balford.net/contact/.

1. Zeichnung und Modell

• Freigegebene 2D-Zeichnung und 3D-Modell mit identischem Revisionsstand
• Werkstoffgüte, Härtezustand und Dicke
• Jahresvolumen und Erstchargenmenge
• Kritische Maße, Bezüge und funktionale Anforderungen
• Oberflächengüte, Beschichtung, Wärmebehandlung und Abdeckbereiche
• Erforderliche Dokumentation: PPAP, IMDS, RoHS, REACH, Werkstoffzeugnis
• Vorgaben für Verpackung, Versand und Compliance
• Vorhandene Muster oder Montagekontext, falls verfügbar

Eine RFQ mit diesen acht Punkten ist vollständig genug, um ohne Klärungsschleife ein Angebot abzugeben.

2. Die fünf Fragen, die Sie bei jedem Angebot stellen sollten

1. Welches Ziehverhältnis, welche Zuschnittgröße und welche Pressentonage haben Sie berechnet?
2. Wie sieht die Umformfolge aus, und wie viele Arbeitsgänge sind erforderlich?
3. Welche Maße werden durch das Werkzeug festgelegt, und welche schwanken mit Materialcharge und Rückfederung?
4. Wenn das Erstmuster außerhalb der Toleranz liegt, wie sieht die Abhilfe aus, und wer bezahlt die Werkzeugänderung?
5. Wie teilt sich die Vorlaufzeit zwischen Werkzeugbau und Herstellung verkaufsfähiger Muster auf?

Diese drei Zahlen – Ziehverhältnis, Zuschnittgröße, Tonnage – erklären den größten Teil des Unterschieds zwischen zwei sehr unterschiedlichen Angeboten für ein scheinbar gleiches Teil.

3. Wandstärke: der häufigste Streitpunkt bei Erstmustern

Beim Ziehen wird die Wand dünner, wo sie über den Ziehradius läuft. Ein gezogenes Teil ist in der Bodenmitte nahe am Nennmaß, in der unteren Wand am dünnsten und am oberen Rand wieder etwas dicker, weil der Flansch gestaucht wurde, als sein Umfang abnahm.

Dieser Verlauf ist die Physik des Prozesses, kein Fehler.

Eine Wandstärkenangabe ohne Messposition kann von niemandem eingehalten werden: Lieferant und Kunde messen auf unterschiedlichen Höhen und beide haben recht.

Legen Sie es in der Zeichnung fest. Geben Sie die Höhe an, zum Beispiel: 0.5 mm +/-0.05, gemessen 10 mm vom Boden.

Eine Zeile in der Zeichnung beseitigt den häufigsten Streitpunkt bei der Bemusterung im Tiefziehen.

4. Material- und Prozessdetails, die den Preis verändern

• Exakte Werkstoffgüte und Zustand, nicht nur „Edelstahl“. 304, 316L und 430 führen zu unterschiedlichen Fertigungswegen, Werkzeugen und Preisen.
• Welcher Durchmesser ist funktional: AD, ID oder beide. Wenn einer frei sein kann, hat das Werkzeug mehr Toleranzspielraum.
• Optische Anforderung an die Außenwand. Ziehspuren sind umformbedingt; sagen Sie es früh, wenn die Wand sichtbar ist.
• Ein Gewinde an einer gezogenen Wand erfordert eine kontrollierte Wandstärke, normalerweise zuerst einen Abstreckzug.
• Ob eine Zwischenglühung akzeptabel ist, wenn das Ziehverhältnis sie erfordert.

Material ist normalerweise die größte Einzelposition in einem Angebot für Stanz- oder Ziehteile.

5. Dokumentation und Konformität

• Erforderlicher PPAP-Level und ob eine IMDS-Einreichung erforderlich ist
• RoHS- und REACH-Erklärungen
• Materialzeugnisse und Rückverfolgbarkeitsnachweise
• Die korrekte Revision jeder kundenspezifischen Anforderung
• Bestimmungsland und Incoterms

Die Revision der Kundenanforderung ist eine häufige Ursache für eine abgelehnte IMDS-Einreichung, weil sie beim Versand oft bereits veraltet ist.

6. IMDS: die vier Hauptrisikopunkte bei Stanzteilen

1. Fehlende Beschichtungsschichten in der Materialstruktur
2. Falsche Komponenten-/Materialstruktur
3. Falsches Gewicht
4. Eine veraltete Revision der Kundenanforderung

Stanz- und Tiefziehteile fallen bei IMDS weit häufiger wegen Struktur und Gewicht durch als wegen der Chemie. Vier Punkte verursachen fast den gesamten Nacharbeitsaufwand:

Unsere 15-Schritte-Checkliste zur IMDS-Konformität ist veröffentlicht unter balford.net/imds-compliance-checklist/.

7. Checkliste für Lieferantenaudits

• Nachweise zum Qualitätssystem: ISO 9001:2015 und etwaige IATF-16949-Praktiken
• Prozessroute: Werkzeugbau, Stanzen, Tiefziehen, Zerspanung, Galvanik, Wärmebehandlung
• Prüfmittel und Messmethoden
• Materialrückverfolgbarkeit und Lieferantendaten
• Bemusterungs- und PPAP-Prozess
• IMDS-/REACH-/RoHS-Unterstützungsprozess
• Werkzeugwartung und Änderungsmanagement
• Export-, Logistik- und Zahlungsverantwortung

Fragen Sie, welche Arbeitsgänge der Lieferant selbst ausführt und welche fremdvergeben werden. Eine ehrliche Antwort an dieser Stelle lässt erkennen, wie der Rest des Projekts verlaufen wird.

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