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Warum Edelstahl gewählt wird

Edelstahl bietet Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Haltbarkeit bei nassen, chemischen, Hochtemperatur-, Niedertemperatur- und Hochdruckanwendungen. Diese Eigenschaften machen ihn zur ersten Wahl für strukturelle, verschleißfeste und präzise Gehäuseanwendungen.

Doch genau diese Eigenschaften machen Edelstahl deutlich schwerer tiefziehbar als die meisten herkömmlichen Blechwerkstoffe.

Kaltverfestigung und Umformschwierigkeiten

Edelstahl verfestigt sich bei Kaltumformung schnell. Lokale Überdehnung kann nachfolgende Stanz-, Bearbeitungs- und Maßkontrollprozesse beeinträchtigen, während höhere Umformkräfte mehr Belastung auf Werkzeugfestigkeit, Ausrichtung und Verschleißfestigkeit ausüben.

Ziehverhältnisse, Kantenradien, Niederhalterkraft, Schmierung und Stationsreihenfolge müssen so eingestellt werden, dass Rissbildung und Faltenbildung kontrolliert werden und die Wanddicke gleichmäßig bleibt.

Präzisionsmerkmale über den Ziehprozess hinaus

Ein solider Edelstahlprozess umfasst oft Passflächen, gestanzte Löcher und kontrollierte Kanten zusätzlich zur grundlegenden Ziehform. Entlüftung im Werkzeug ist wichtig, wo eingeschlossene Luft das Teil verformen könnte. Kantenbearbeitung und Endkalibrierung müssen von Anfang an geplant werden, nicht später nachgebessert.

Balford hat Edelstahl-Ziehfolgen entwickelt, die bei geeigneten Materialien und Geometrien eine Zwischenglühung überspringen können, wodurch Handhabungsschritte reduziert und die Präzision gehalten wird.

Interne Werkzeugentwicklung

Werkzeugdesign und -bau sind von Anfang an auf Material und Geometrie abgestimmt. Unsere Ingenieure berechnen Anzahl und Reihenfolge der Umformstufen und prüfen, ob eine Umstellung von einem geschweißten oder zerspanten Prozess Kosten senken kann.

Das Entwicklungsteam validiert jede Stufe durch Werkzeugversuche und Messungen, bevor der Prozess für die Produktion freigegeben wird.

Anwendungen und Prozessumstellung

Anwendungen und Prozessumstellung

Tiefgezogene Edelstahlteile finden sich in Behältern, Gehäusen, Armaturen und industriellen Baugruppen, wo Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer nicht verhandelbar sind. Frühzeitig empfehlen wir, Materialgüte, Wanddickenanforderungen, Jahresmenge und Funktionsflächen zu prüfen – das bestimmt den wirtschaftlichsten Umformansatz.