Folgeverbundwerkzeuge dominieren das Stanzen in hohen Stückzahlen, sind aber nicht immer das richtige Werkzeug. Wenn ein Teil groß ist, viele Umformoperationen erfordert oder einen nicht akzeptablen Anteil des Coils verschwenden würde, trennt eine Transferpresse die Operationen und verändert die Wirtschaftlichkeit.
Was ist Transferstanzen?
Beim Transferstanzen wird eine einzelne Presse mit einem mechanischen Transfersystem eingesetzt, das das Teil von Station zu Station bewegt, anstatt es wie ein Folgeverbundwerkzeug auf einem Coilband zu führen. Jede Station hat ein separates Werkzeug, sodass das Teil zwischen den Operationen neu ausgerichtet werden kann; das Material wird häufig zuerst ausgestanzt und dann umgeformt. Transferstanzen eignet sich für größere Teile, Teile mit vielen Umformstufen und Geometrien, bei denen ein Folgeverbund-Streifenlayout Material verschwenden oder eine praktikable Werkzeuggröße überschreiten würde. Die Werkzeugkosten sind pro Station in der Regel niedriger als bei einem großen Folgeverbundwerkzeug, aber der Ausstoß pro Hub ist geringer.
Wann Transferstanzen gewinnt
- Das Teil ist zu groß für einen praktikablen Bauraum eines Folgeverbundwerkzeugs
- Das Streifenlayout würde zu viel Material verschwenden
- Das Teil erfordert viele Umformoperationen oder eine Neuausrichtung zwischen ihnen
- Die Stückzahlen sind moderat, und ein einzelnes großes Folgeverbundwerkzeug lässt sich nicht rechtfertigen
- Die Geometrie ändert sich zwischen Varianten, und separate Stationen lassen sich einfacher ändern
Wann Folgeverbundstanzen weiterhin überlegen ist
Bei kleinen bis mittleren Teilen in hohen Stückzahlen liefert ein Folgeverbundwerkzeug bei jedem Hub ein fertiges Teil, hält die Position von Merkmal zu Merkmal durch Pilotierung und benötigt keine Transfereinrichtung, die instandgehalten werden muss. Wenn die Coilbreite effizient genutzt werden kann, sind Folgeverbundwerkzeuge in der Regel die Lösung mit dem niedrigsten Stückpreis.
Beide Verfahren im ehrlichen Vergleich
| Kriterium | Folgeverbundwerkzeug | Transferpresse |
|---|---|---|
| Teilegröße | Klein bis mittel | Mittel bis groß |
| Stationen pro Werkzeug | Viele, in einem Werkzeugblock | Eine pro Pressenstation |
| Materialausnutzung | Wird durch das Bandlayout bestimmt | Häufig besser bei schwierigen Geometrien |
| Stückpreis bei hoher Stückzahl | In der Regel am niedrigsten | Höher pro Hub |
| Werkzeugkosten | In einem großen Werkzeug konzentriert | Auf Stationen verteilt |
| Variantenwechsel | Neues Werkzeug oder neue Stationen | Einzelne Stationen anpassen |
Was Sie einen Lieferanten vor der Auswahl fragen sollten
- Welchen Verfahrensweg schlagen Sie für meine Stückzahl vor, und warum?
- Welche Materialausnutzung setzt jeder Verfahrensweg voraus?
- Wie viele Stationen und welche Pressentonage sind erforderlich — Balford arbeitet mit 25 t bis 350 t
- Was passiert mit den Werkzeugen, wenn sich die Stückzahlen verdoppeln oder halbieren?
- Wie werden Varianten jeweils gehandhabt?
Kernpunkt
Die Frage ist nicht, welches Verfahren besser ist. Die Frage ist, welches Verfahren für dieses Bauteil, bei dieser Stückzahl und diesem Qualitätsniveau günstiger ist — und das ist eine technische Antwort, keine Präferenz.
Häufig gestellte Fragen
Ist Transferstanzen langsamer als Folgeverbundstanzen?
Ja, pro Hub — bei großen oder komplexen Teilen kann es jedoch weiterhin die niedrigsten Gesamtkosten erzielen, weil Materialausnutzung und Werkzeugkosten besser sind.
Können Transferpressen Ziehoperationen ausführen?
Ja. Mehrstufiges Umformen, einschließlich Tiefziehsequenzen, ist eine übliche Anwendung für Transferanlagen.
Ermöglicht Transferwerkzeugtechnik eine Umorientierung des Bauteils?
Ja, und das ist einer der Vorteile — zwischen den Stationen können Operationen an unterschiedlichen Flächen des Bauteils ausgeführt werden.