In Balford, cerchiamo sempre modi per ottimizzare la produzione, riducendo i tempi di ciclo e i costi senza compromettere la qualità. È questo che ci mantiene competitivi come fabbricante. A tal fine, abbiamo introdotto la tecnologia di maschiatura integrata nello stampo, che è un vero cavallo di battaglia nelle operazioni di stampaggio con stampo progressivo.
Tradizionalmente, se un pezzo richiede fori filettati, lo si lavora nella pressa di stampaggio e poi lo si invia a una stazione di maschiatura secondaria. Questo aggiunge movimentazione, attrezzaggio e tempi di attesa, aumentando il costo per pezzo. Integrando le unità di maschiatura direttamente nello stampo progressivo, formiamo le filettature direttamente nella corsa della pressa, eliminando completamente quell'operazione separata.
Questo approccio unisce la formatura della filettatura alla sequenza di stampaggio, garantendo una produzione ad alta velocità, ripetibile e completamente automatizzata. Eliminando la movimentazione secondaria e la relativa manodopera, otteniamo guadagni misurabili in termini di produttività e coerenza: tolleranze più strette e migliore qualità della filettatura, pezzo dopo pezzo.
Siamo impegnati nel miglioramento continuo, e questo significa adottare tecnologie di processo che incidono realmente sull'efficienza. Investendo nel nostro team e integrando metodi di attrezzaggio più intelligenti, manteniamo il nostro impegno verso pratiche sostenibili.
FAQ sulla Maschiatura Integrata nello Stampo
L'unità di maschiatura integrata nello stampo è un meccanismo compatto che filetta il foro mentre il pezzo è ancora nello stampo. Converte il movimento alternativo verticale della slitta della pressa nel movimento rotatorio di un maschio per estrusione, così la filettatura viene laminata o formata anziché tagliata. Questo ci consente di rispettare la specifica della filettatura senza una stazione di maschiatura separata.
Questa tecnologia è adatta per stampi continui, progressivi e di precisione. Essendo senza trucioli, non c'è gestione dei trucioli, nessuna pulizia secondaria e nessuna movimentazione aggiuntiva. Si ottengono pezzi più puliti, filettature più resistenti, grazie all'effetto di incrudimento dell'estrusione, e una migliore produttività complessiva. L'unità cicla con la pressa, gestendo in sequenza alimentazione, posizionamento, punzonatura e piegatura, e funziona sia per fori passanti che per fori ciechi. È particolarmente efficace nello stampaggio della lamiera su materiali come alluminio, ottone e acciaio inossidabile.
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