Chez Balford, nous cherchons constamment à rationaliser la fabrication—réduire les temps de cycle et les coûts sans compromettre la qualité. C'est ce qui nous maintient compétitifs en tant que fabricant. À cette fin, nous avons intégré la technologie de taraudage intégré, un véritable atout dans les opérations d'emboutissage progressif.
Traditionnellement, si une pièce nécessite des trous filetés, on la passe dans la presse d'emboutissage, puis on l'envoie vers un poste de taraudage secondaire. Cela ajoute de la manutention, de l'installation et des temps d'attente, et augmente le coût par pièce. En intégrant directement les unités de taraudage dans l'outillage progressif, nous formons les filets directement dans la course de la presse, éliminant ainsi cette opération séparée.
Cette approche associe la formation des filets à la séquence d'emboutissage, offrant une production à haute vitesse, répétable et entièrement automatisée. En supprimant la manutention secondaire et la main-d'œuvre associée, nous constatons des gains mesurables en débit et en régularité—des tolérances plus serrées et une meilleure qualité de filet, pièce après pièce.
Nous sommes engagés dans l'amélioration continue, ce qui signifie adopter des technologies de processus qui font réellement avancer l'efficacité. En investissant dans notre équipe et en intégrant des méthodes d'outillage plus intelligentes, nous maintenons notre engagement envers des pratiques durables.
FAQ sur le taraudage intégré
L'unité de taraudage intégré est un mécanisme compact qui filete le trou pendant que la pièce est encore dans la matrice. Elle convertit le mouvement vertical alternatif du coulisseau de la presse en mouvement rotatif d'un taraud d'extrusion, de sorte que le filet est roulé ou formé plutôt que coupé. C'est ce qui nous permet d'atteindre la spécification de filet sans poste de taraudage séparé.
Cette technologie convient aux jeux de matrices continus, progressifs et de précision. Comme elle est sans copeaux, il n'y a pas de gestion des copeaux, pas de nettoyage secondaire et aucune manutention supplémentaire. Vous obtenez des pièces plus propres, des filets plus résistants—grâce à l'effet d'écrouissage de l'extrusion—et un meilleur débit global. L'unité cycle avec la presse, gérant l'alimentation, le positionnement, le poinçonnage et le cintrage en séquence, et elle fonctionne pour les trous traversants et les trous borgnes. Elle est particulièrement efficace dans l'emboutissage de tôles sur des matériaux comme l'aluminium, le laiton et l'acier inoxydable.