Balfordでは、常に製造プロセスの効率化を図っています。サイクルタイムの短縮とコスト削減を、品質を損なうことなく実現する方法を模索しています。それが、ファブリケーターとしての競争力を維持する鍵です。その一環として、順送プレス加工において真価を発揮する「金型内タッピング技術」を導入しました。
従来、ねじ穴が必要な部品は、プレス加工後に二次タッピング工程へ送る必要がありました。これには、ハンドリング、段取り、待ち時間が発生し、部品単価を押し上げていました。タッピングユニットを順送金型に直接組み込むことで、プレスストローク内でねじ成形を完了させ、この別工程を完全に排除しました。
このアプローチにより、ねじ成形とプレス工程が一体化され、高速・高再現性・完全自動化された生産が可能になります。二次ハンドリングとそれに伴う人件費を削減できるため、スループットと安定性において測定可能な向上が見込めます。また、部品ごとの公差がより厳密になり、ねじ品質も向上します。
当社は継続的改善に取り組んでおり、それは効率に真に影響を与えるプロセス技術を採用することを意味します。チームへの投資と、よりスマートなツーリング方法の統合を通じて、お客様への約束を守り続けます。持続可能な取り組み。
イン�ダイタッピング（金型内タップ加工）FAQ
模内攻牙单元是一种紧凑机构，可在零件仍处于模具内时完成螺纹加工。它将冲床滑块的垂直往复运动转换为挤压丝锥的旋转运动，因此螺纹是滚压或成形而非切削。这使我们无需单独的攻牙工位即可达到螺纹规格要求。
该技术适用于连续模、级进模和精密模具。由于无切屑加工，无需处理切屑管理、无需二次清理、也无需额外搬运。您可获得更清洁的零件、更坚固的螺纹——得益于挤压加工产生的加工硬化效应——以及更高的整体产能。该单元随冲床同步循环，依次完成送料、定位、冲孔和折弯，适用于通孔和盲孔。尤其在铝、黄铜和不锈钢等材料的钣金冲压中效果显著。
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