Balfordでは、常に製造プロセスの効率化を図っています。サイクルタイムの短縮とコスト削減を、品質を損なうことなく実現する方法を模索しています。それが、ファブリケーターとしての競争力を維持する鍵です。その一環として、順送プレス加工において真価を発揮する「金型内タッピング技術」を導入しました。
従来、ねじ穴が必要な部品は、プレス加工後に二次タッピング工程へ送る必要がありました。これには、ハンドリング、段取り、待ち時間が発生し、部品単価を押し上げていました。タッピングユニットを順送金型に直接組み込むことで、プレスストローク内でねじ成形を完了させ、この別工程を完全に排除しました。
このアプローチにより、ねじ成形とプレス工程が一体化され、高速・高再現性・完全自動化された生産が可能になります。二次ハンドリングとそれに伴う人件費を削減できるため、スループットと安定性において測定可能な向上が見込めます。また、部品ごとの公差がより厳密になり、ねじ品質も向上します。
当社は継続的改善に取り組んでおり、それは効率に真に影響を与えるプロセス技術を採用することを意味します。チームへの投資と、よりスマートなツーリング方法の統合を通じて、お客様への約束を守り続けます。持続可能な取り組み。
イン�ダイタッピング（金型内タップ加工）FAQ
金型内タッピングユニットは、部品が金型内にある状態でねじ加工を完了できるコンパクトな機構です。プレススライドの上下往復運動を押しタップの回転運動に変換するため、ねじは切削ではなく転造（成形）されます。これにより、独立したタッピング工程を設けずにねじ規格を満たすことができます。
この技術は順送型、級進型、精密金型に適しています。切りくずを出さない加工のため、切りくず処理や二次洗浄、追加の運搬が不要です。より清浄な部品、転造による加工硬化効果でより強いねじ山、そして全体の生産性向上が得られます。ユニットはプレスと同期して循環し、送り、位置決め、打ち抜き、曲げを順に実行し、貫通穴と止まり穴の両方に対応します。特にアルミ、真鍮、ステンレスなどの板金プレス加工で効果を発揮します。