딥 드로우 금속 스탬핑
OEM을 위한 맞춤형 딥 드로우 금속 스탬핑을 제작합니다. 정밀 금형, 엄격한 공차, 일관된 반복성을 제공합니다. 시제품부터 양산까지 엔지니어링 지원을 포함한 경쟁력 있는 가격을 제공합니다.
딥 드로잉 스탬핑
당사의 딥 드로잉 역량은 단일 금형과 프로그레시브 금형 모두를 지원합니다. 구리, 철, 스테인리스강, 알루미늄, 티타늄 및 티타늄 합금, 모넬, 니켈 기반 합금, 코바, 인바를 가공하므로 다양한 드로잉 부품을 한 곳에서 조달할 수 있습니다.
가공 서비스
당사의 딥 드로잉 및 스탬핑 작업은 자동차 부품 공급업체와 솔레노이드 밸브 제조사를 중심으로 이루어집니다. 의료기기 및 항공우주 관련 응용 분야의 딥 드로잉 프로그램은 소재 조달, 적용 표준 및 프로젝트 검증을 조건으로 지속 검토하고 있습니다.
협력 사례
파트너사
당사는 이탈리아의 Facet S.r.l, 독일의 Sensor Technik GmbH, 그리고 미국의 Solenoid System Inc. 및 Standard Electric Manufacturing Company와 협력하고 있습니다. 따라서 인발 부품에 Balford를 지정하시면 신뢰할 수 있는 파트너와 함께하시는 것입니다.
당사가 차별화되는 점
정밀 측정
주요 부품 공차는 교정된 플러그 게이지로 검증합니다. 전용 선별 및 검사실에서 완전한 추적성과 엄격한 공정 중 검사를 제공하므로, 반복 생산에서도 일관된 치수 정밀도를 확보할 수 있습니다.
품질 관리
양산을 시작하기 전에 엔지니어링과 QC가 초도품을 승인합니다. 생산 중에는 정해진 간격으로 주요 치수와 표면 상태를 점검합니다. 작업자가 라인을 실시간으로 모니터링하고, 품질팀이 IATF 16949 요구사항에 맞춰 감사하므로 필요할 때 PPAP 수준의 문서를 신뢰할 수 있습니다.
자재 절감
비전 가이드 절단 시스템은 라인 전반에서 원자재 수율을 높이고 절단 정밀도를 향상시킵니다. 프로그레시브 금형 스탬핑 및 자동 부품 핸들링과 결합하여 공차를 엄격하게 유지하고 처리량을 일정하게 유지하므로 코일당 사용 가능한 부품이 더 많아지고 후공정 불량이 줄어듭니다.
공정 최적화
프로젝트 사례 연구
엄격한 기밀 유지
당사는 파트너와 비밀유지계약(NDA)을 체결하여 고객 도면, 자재 및 시제품의 기밀을 엄격히 보호합니다.
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