외관 및 외관 합격 기준

성형에 내재된 특성이란

일부 마크는 공정의 물리적 흔적으로, 해당 공정으로 제작되는 모든 부품에 나타납니다. 재료 흐름 방향의 가벼운 드로잉 마크, 재료가 늘어나는 부분의 약간의 라미네이션 또는 오렌지 필 텍스처, 플랜지 가장자리의 이어링, 금형에서 전사된 폴리시 또는 공구 마크 등이 있습니다. 이들은 기능에 영향을 주지 않으며, 대부분 도금 또는 조립 후에는 보이지 않습니다.

결함으로 간주되는 것

불합격 조건은 정도의 차이가 아니라 종류가 다릅니다. 두께 관통 균열, 주름 또는 좌굴, 금속이 제거되는 갈링 또는 재료 부착, 의도된 표면을 관통하는 깊은 스크래치, 기능 가장자리의 버, 녹 또는 부식, 그리고 상대 부품과의 간섭을 일으킬 정도로 심한 이어링입니다. 이들은 라인 끝에서의 주관적인 육안 검사가 아니라 공정 관리와 검사 계획에 의해 검출됩니다.

합격 기준의 정의 방법

외관 합격 기준을 정의하는 실용적인 방법은 세 가지가 있으며, 양산 시작 전에 하나로 합의할 것을 권장합니다:

• 경계 샘플. 양측이 서명하고 보관하는 실제 부품으로, 허용 가능한 최악의 외관을 나타냅니다.
• 기준표. 한계가 명시된 서면 조건 목록입니다. 예를 들어 드로잉 마크는 허용하되 손톱으로 느껴지지 않아야 함, 어떤 배율에서도 균열 없음 등입니다.
• 참조 사진. 고객의 품질팀이 원격에 있을 때 유용하지만, 조명에 따라 외관이 달라지므로 항상 경계 샘플 또는 서면 한계와 함께 사용해야 합니다.

검사 조명과 관찰 거리도 기준과 함께 명시해야 합니다. 그렇지 않으면 동일한 부품이 한 공장에서는 합격하고 다른 공장에서는 불합격할 수 있습니다.

표면 처리에 따른 외관 변화

도금과 코팅은 가벼운 드로잉 마크와 공구 폴리시를 가리지만 균열이나 깊은 스크래치는 복구할 수 없으며, 배치 간 광택 편차와 같은 자체적인 외관 변수를 도입할 수 있습니다. 패시베이션과 전해 연마는 표면을 덮는 것이 아니라 외관을 변화시킵니다. 최종 사용자에게 보이는 부품이라면 견적 단계에서 알려주시면 도면뿐 아니라 공정 경로도 그에 맞게 선택할 수 있습니다.

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