Nachbearbeitung
Ein gestanztes oder tiefgezogenes Teil ist selten fertig, wenn es die Presse verlässt. Balford erledigt die Arbeitsgänge, die die Geometrie verändern in unserem eigenen Werk — Entgraten, Gewindeschneiden, CNC-Bearbeitung, Montage und Schleifen — und steuert Wärmebehandlung, Galvanik, Passivierung und weitere Spezialoberflächen über auditierte Partner. Sie erhalten eine Bestellung, eine Lieferung und ein Dokumentenpaket.
| Arbeitsgang | Warum es wichtig ist |
|---|---|
| Entgraten und Kantenbrechen | Sichere Handhabung, Beschichtungshaftung und saubere Paarungsflächen |
| Gewindebohren (im Werkzeug oder sekundär) | Kontrolle von Gewindesteigung und Gewindetiefe ohne erneutes Aufspannen des Teils |
| CNC-Drehen | Dichtflächen, Lagersitze und Drehstufen nach dem Ziehen |
| CNC-Fräsen | Planflächen, Nuten, Anschlüsse und Montagemerkmale an Umformteilen |
| Montage und Vormontage | Einbaufertige Baugruppen aus gestanzten, gezogenen und spanend bearbeiteten Teilen |
| Werkzeugschleifen (Werkzeugbau) | Werkzeugplatten, Stempel und Einsätze auf Endmaß und Oberflächengüte |
| Notfall-Wärmebehandlung für Stanzwerkzeuge | Ein kleiner Ofen ermöglicht die Werkzeugreparatur vor Ort, statt auf einen Partner zu warten. |
| Arbeitsgang | Warum es wichtig ist | Kontrolle |
|---|---|---|
| Wärmebehandlung: Härten, Anlassen | Härte und Zähigkeit nach dem Umformen | Auditierter Partner, Zertifikate werden übermittelt |
| Glühen und Spannungsarmglühen | Stellt die Duktilität zwischen den Ziehstufen wieder her | Auditierter Partner, Härtewerte werden übermittelt |
| Entmagnetisierung | Steuert Restmagnetismus an Solenoid- und Sensorbauteilen | Auditierter Partner, Magnetmesswerte werden übermittelt |
| Wärmebehandlung von Stanzwerkzeugen und Werkzeugen im Chargenbetrieb | Werkzeugkomponenten werden unter kontrollierter Atmosphäre gehärtet und angelassen | Auditierter Partner, Härte- und Gefügedaten |
| Passivierung (Edelstahl) | Stellt die Korrosionsbeständigkeit nach dem Tiefziehen und der Zerspanung wieder her | Auditierter Partner, Zertifikat- und Salzsprühtest-Daten |
| Elektropolieren | Entfernt Rauheitsspitzen, verbessert die Reinigbarkeit | Auditierter Partner, Ra-Bericht |
| Galvanik: Zink, Zink-Nickel, Nickel, Chrom | Korrosionsschutz, leitfähige oder dekorative Oberflächen | Auditierter Partner, Schichtdicke und Salzsprühdaten |
| Phosphatieren und Beizen | Vorbehandlung zum Kleben oder zur weiteren Umformung | Auditierter Partner, Prozesszertifikat |
| Pulverbeschichtung und Lackierung | Farbe, Haltbarkeit, elektrische Isolierung | Inhouse-Handkabine für große Blechteile; Kleinteile auf der Automatiklinie eines auditierten Partners, mit Farbton- und Haftungsprüfung |
| Elektrotauchlackierung (E-Coating) | Korrosionsschutz und gleichmäßige Kantenbedeckung | Auditierter Partner, Schichtdicken- und Sichtprüfung |
| Langsamdraht-Erodieren (Werkzeugbau) | Ultrafeine Oberflächen und konizitätskritische Werkzeugdetails | Auditierter Partner, Maßbericht |
Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung laufen über langjährige Partner, die wir auditieren, mit abgestimmten Prozessparametern und Rücklieferdokumentation für jede Charge.
Wir steuern Transport, Verpackung und Nachprüfung, sodass der Kunde mit Balford zu tun hat und nicht mit drei separaten Lieferanten.
Härte, Schichtdicke, Optik und, sofern spezifiziert, Salzsprühverhalten werden mit den Messgeräten geprüft, die in unserer Ausrüstungsliste aufgeführt sind.
Eine Änderung des Wärmebehandlungszyklus oder der Galvaniklinie an einem PPAP-Teil gilt als Prozessänderung und wird gemeldet, nicht stillschweigend hingenommen.
Nein. Galvanik, Passivierung und Elektropolieren werden von auditierten Partnerbetrieben für Oberflächenbehandlung durchgeführt. Zerspanung, Schleifen, Entgraten, Gewindeschneiden und Montage erfolgen im Haus; Beschaffung, Logistik, Prüfung und Dokumentation für die ausgelagerten Schritte steuern wir.
Die Wärmebehandlung von Serienteilen – Härten, Anlassen, Glühen, Spannungsarmglühen und Entmagnetisierung – ist an auditierte Partner ausgelagert, ebenso die Massenwärmebehandlung von Werkzeugen. Ein kleiner Ofen bleibt im Haus, damit eine Notfall-Werkzeugreparatur vor Ort abgeschlossen werden kann.
Ja. Beschichtungs- und Galvaniklieferanten stellen Materialdeklarationen bereit, die wir in die IMDS-Einreichung für das Teil zusammenführen. Siehe die unten verlinkten Seiten zu IMDS und Materialkonformität.
Sie erzeugt einen zusätzlichen Logistikschritt; die Durchlaufzeit für die Oberflächenbearbeitung wird daher separat ausgewiesen und im PPAP-Terminplan berücksichtigt, statt in einer einzigen Zahl versteckt zu werden.
Senden Sie uns die Zeichnung mit Oberflächengüte, Härte und der erforderlichen Dokumentation für das Bauteil; wir melden uns mit der vollständigen Prozesskette – Eigen- und Fremdfertigung – und der Durchlaufzeit für jeden Schritt zurück.
Senden Sie Ihre Zeichnung für ein DFM-Review