Kapazität & Ausstattung

Wie die Maschinenliste zu Prozessrouten wird: CNC-Fräskonstruktion für kundenspezifische Metallteile, CNC-Rohrbiegen: Radius, Wandstärke und Rückfederung, Drahterodieren und Fertigung Ihrer kundenspezifischen Zerspanungsteile.

Maschinen & Ausrüstungsliste

Die Zahlen, nach denen Einkäufer zuerst fragen: bis zu 350 t, Tiefziehen bis Ø250 mm, Transfer-, Folge- und Tiefziehwerkzeuge sowie eine komplette eigene Werkzeugmacherei, die die eigenen Werkzeuge spanabhebend bearbeitet, drahterodiert und schweißt — mit einem kleinen Ofen für Notfall-Reparaturen an Werkzeugen; die Massenwärmebehandlung übernehmen auditierte Partner.

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350 tMaximale Presskraft

Ø250 mmMaximaler Tiefziehdurchmesser

EigenleistungWerkzeugbau, EDM, Messtechnik

EigenleistungMesstechnik & Prüfung

FremdleistungWärmebehandlung, Slow-Wire-EDM, Oberflächenbehandlung

Kapazitäten auf einen Blick. Balford formt tiefgezogene und gestanzte Metallteile auf Pressen bis 350 t, mit einem maximalen Tiefziehdurchmesser von Ø250 mm. Transfer-, Folgeverbund-, Verbund- und Einzelwerkzeuge werden in unserem eigenen Werkzeugbau konstruiert und gefertigt; werkzeugbezogene Zerspanung, Schleifen, EDM, Schweißen und Instandhaltung erfolgen im Haus. Ein kleiner Ofen wird für Notfall-Reparaturen an Werkzeugen vorgehalten; die Wärmebehandlung von Werkzeugen in Losgrößen und die gesamte Wärmebehandlung von Serienteilen erfolgt durch auditierte Partner, ebenso wie Slow-Wire-EDM und spezielle Oberflächenbehandlungen.

Umform- und Presskapazität

Merkmal	Spezifikation	Status
Pressenkapazität	bis 350 t	Inhouse
Maximaler Tiefziehdurchmesser	Ø250 mm	Inhouse
Transferstanzen	Mehrstationen-Transferwerkzeuge, Werkstück wird zwischen den Stationen transportiert	Inhouse
Folgeverbundstanzen	Großserien-Bandwerkzeuge mit Trägerband	Inhouse
Verbund-, Schneid- und Biegewerkzeuge	Unterlegscheiben, Kappen, Halterungen und umgeformte Blechteile	Inhouse
Tiefziehstufen	Mehrstufiges Tiefziehen mit Zwischenglühen nach Bedarf	Inhouse
Werkstoffe	Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Aluminium, Sonderlegierungen	Inhouse
Details zur Pressenliste	Anzahl der Pressen pro Tonnagebereich und Tischgrößen	Auf Anfrage

Werkzeugbau-Ausstattung

Ausrüstung	Rolle im Werkzeugbau	Status
Innen- und Außenrundschleifmaschinen	Schleifen von runden Werkzeugkomponenten, Stempeln, Zentrierstiften, Kernstiften und Buchsen auf Endmaß	Eigenfertigung
Leit- und Zugspindeldrehmaschinen (3 Stück)	Drehen von Stempelrohlingen, Auswerferstiften, Führungssäulen und Komponenten für den Werkzeugbau	Eigenfertigung
CNC-Drehmaschine (1 Stück)	Präzisionsdrehteile für Werkzeug- und Formenbaugruppen	Eigenfertigung
CNC-Fräsmaschinen	Werkzeugplatten, Taschen, Kavitäten und Befestigungsmerkmale in gehärteten und vorvergüteten Stählen	Eigenfertigung
Präzisions-Flachschleifmaschine	Flachschleifen von Werkzeugplatten, Abstreifern und Einsätzen auf enge Parallelität	Eigenfertigung
Große Flachschleifmaschine	Große Werkzeugplatten und Werkzeugkörper, die nicht auf Standardmaschinen passen	Eigenfertigung
Bohrmaschinen	Passstift-, Schrauben- und Wasserkanalbohrungen an Werkzeugsätzen und Vorrichtungen	Eigenfertigung
Mittelschnelle Drahterodiermaschinen (5 Stück)	Matrizenöffnungen, Stempelprofile und Konturabschnitte	Eigenfertigung
Hochgeschwindigkeits-Drahterodiermaschinen (1 Stück)	Schruppen sowie Entlüftungs- oder Schlitzschneiden bei geringeren Oberflächenanforderungen	Eigenfertigung
EDM-Bohren / Startlochbohrmaschine	Startlöcher für Drahterodieren und kleine, tiefe Präzisionsbohrungen	Eigenfertigung
Slow-Wire-Drahterodieren	Ultrafeine Oberflächen und konizitätskritische Werkzeugdetails	Externer Partner
Automatische Gewindebohrmaschinen	Gewindeschneiden in Werkzeugplatten, Abstreifern und Teilen mit gleichbleibender Steigung und Tiefe	Eigenfertigung
Kaltverschweißgerät für Werkzeuge	Kaltverschweißreparatur von Werkzeugverschleiß, Ausbrüchen und Kratzern ohne Wärmeverzug	Eigenfertigung
WIG-Schweißgerät (Argon)	Auftragsschweißen verschlissener Kanten und Reparieren von Werkzeugstahl mit kontrollierter Wärmeeinbringung	Eigenfertigung
Pneumatische Stabschleifer	Nachbearbeitung an der Werkbank und von Hand von Radien, Verrundungen und Ziehflächen	Eigenfertigung
Entmagnetisiergerät	Entfernen von Restmagnetismus nach dem Schleifen und Erodieren	Eigenfertigung
Wärmebehandlungsofen (klein)	Härten und Anlassen von Werkzeugkomponenten im Notfall, damit eine Reparatur vor Ort abgeschlossen werden kann	Eigenfertigung (Notfalleinsatz)
Massenwärmebehandlung von Werkzeugen und Formen	Härten und Anlassen von Werkzeugkomponenten, mit Rückgabe der Härte- und Gefügedokumentation an uns	Externer Partner

Der Werkzeugbau, fotografiert

Jede Maschine in der obigen Tabelle steht im eigenen Werkzeugbau von Balford. Die folgenden Fotos wurden in unserer Fertigung aufgenommen — das ist die Ausstattung, mit der Ihre Werkzeuge gebaut, gewartet und repariert werden.

Balford tool room in Zhuji, Zhejiang, where stamping and deep drawing dies are machined and assembled — **Der Werkzeugbau**Konstruktion, Zerspanung, Montage und Try-out in einem Bereich, sodass eine beim Try-out festgestellte Änderung in Stunden statt Tagen behoben wird.

Wire-cut EDM bay with five medium-speed and one fast-speed wire EDM machine — **Drahterodierbereich**Fünf mittelschnelle und eine schnelllaufende Drahterodiermaschine schneiden Matrizenöffnungen, Stempelkonturen und Konturzüge.

Engine lathe turning a punch blank in the Balford tool room — **Konventionelle Drehmaschinen — 3 Stück**Drehen von Stempelrohlingen, Auswerferstiften, Führungssäulen und anderen Werkzeugbau-Komponenten.

CNC lathe used for precision turned components of stamping dies — **CNC-Drehmaschine — 1 Stück**Reproduzierbares Präzisionsdrehen für Werkzeug- und Formenbaugruppen.

Manual milling machine cutting a die plate in the Balford tool room — **Fräsmaschinen**Werkzeugplatten, Taschen, Kavitäten und Befestigungsmerkmale in gehärteten und vorgehärteten Stählen.

Radial drilling machine boring dowel and water-line holes in a die set — **Radialbohrmaschine**Passstift-, Schrauben- und Kühlwasserbohrungen in Werkzeugsätzen und Vorrichtungen.

Tapping centre threading die plates and strippers in the tool room — **Gewindeschneidzentrum**Gewindeschneiden in Werkzeugplatten und Abstreifern mit gleichbleibender Steigung und Tiefe.

Automatic tapping machine threading stamped parts at Balford — **Automatische Gewindeschneidmaschine**Reproduzierbare Gewinde in Abstreifern und Umformteilen, im Werkzeug oder als Sekundäroperation.

EDM hole drilling machine cutting start holes for wire EDM — **Erosionsbohrmaschine**Startlöcher für das Drahterodieren sowie kleine tiefe Bohrungen, die ein Bohrer nicht sicher bohren kann.

Precision surface grinder finishing a die plate in the Balford tool room — **Präzisions-Flachschleifmaschine**Flachschleifen von Werkzeugplatten, Abstreifern und Einsätzen auf enge Parallelität.

Universal cylindrical grinder finishing punches and core pins — **Universal-Rundschleifmaschine**Schleifen von Stempeln, Pilotstiften, Kernstiften und Buchsen auf Endmaß.

Endbearbeitung und Sekundäroperationen

Arbeitsgang	Einsatzort	Warum es wichtig ist
Entgraten und Kantenbrechen	Eigenfertigung	Sichere Handhabung, Beschichtungshaftung und saubere Paarungsflächen
Gewindeschneiden (im Werkzeug oder nachgelagert)	Eigenfertigung	Steuerung von Gewindesteigung und Gewindetiefe ohne Umspannen
CNC-Drehen und -Fräsen	Eigenfertigung	Dichtflächen, Lagersitze und Konzentrizität nach dem Ziehen
Schleifen (Werkzeugbau)	Eigenfertigung	Werkzeugplatten, Stempel und Werkzeugkomponenten auf Endmaß
Härten und Anlassen (Serienteile)	Fremdfertigung — qualifizierter Partner	Härte und Zähigkeit nach dem Umformen, mit an uns zurückgesandten Prüfzeugnissen
Glühen und Spannungsarmglühen (Serienteile)	Fremdfertigung — qualifizierter Partner	Stellt die Duktilität zwischen den Ziehstufen wieder her
Entmagnetisierung (Serienteile)	Fremdfertigung — qualifizierter Partner	Kontrolliert Restmagnetismus an Magnetventil- und Sensorbauteilen
Notfall-Wärmebehandlung von Werkzeugen	Eigenfertigung (kleiner Ofen)	Ermöglicht die Fertigstellung einer Werkzeugreparatur vor Ort, ohne auf einen Partner warten zu müssen
Passivierung (Edelstahl)	Fremdfertigung — qualifizierter Partner	Stellt die Korrosionsbeständigkeit nach dem Ziehen und der Zerspanung wieder her
Elektropolieren	Fremdvergeben — qualifizierter Partner	Entfernt Rauheitsspitzen, verbessert die Reinigbarkeit
Galvanik: Zink, Zink-Nickel, Nickel, Chrom	Fremdvergeben — qualifizierter Partner	Korrosionsschutz und leitfähige oder dekorative Oberflächen
Phosphatieren und Beizen	Fremdvergeben — qualifizierter Partner	Vorbehandlung zum Kleben oder für die weitere Umformung
Pulverbeschichtung und Lackierung	Große Blechteile: im Haus (manuelle Kabine). Kleinteile: fremdvergeben — qualifizierter Partner	Farbe, Haltbarkeit und elektrische Isolierung
Elektrophoretische Tauchlackierung (E-Coating)	Fremdvergeben — qualifizierter Partner	Korrosionsschutz und gleichmäßige Kantenbedeckung

Jeder fremdvergebene Veredelungspartner ist Teil des auditierten Lieferantennetzwerks von Balford. Fracht, Verpackung und Prüfung zwischen unserem Werk und dem Veredelungspartner werden von uns gesteuert, sodass der Kunde eine Bestellung, eine Lieferung und einen Dokumentensatz erhält — und jede Prozessänderung an einem fertigen Teil durchläuft die PPAP-Änderungskontrolle, statt informell abgewickelt zu werden.

Mess- und Prüfmittel

Instrument	Was es prüft	Anzahl
2,5D-optischer Messprojektor (3D Family)	Profil, Radius, Winkel und Form an gezogenen und gestanzten Merkmalen	1 Stück
Sofort-Bildverarbeitungs-Messsystem (Blitzmessung)	Schnelle Vollmaßprüfung an kleinen Bauteilen	In Betrieb
Digitale Höhenmesssäule, Auflösung 0,001 mm	Höhen, Absätze und Bezugsflächen	In Betrieb
Tragbares Oberflächenrauheitsmessgerät	Ra / Rz an Dichtflächen und bearbeiteten Oberflächen	1 Stück
Rockwell-Härteprüfgerät	Härteprüfung nach Wärmebehandlung	1 Stück
Salzsprühnebelprüfkammer (Modell 20)	Korrosionsbeständigkeit an galvanisierten, passivierten und beschichteten Teilen	1 Stück
Bügelmessschrauben	Außendurchmesser und Wandstärke	10 Stück — 7 im 50-mm-Bereich, 1 im 100-mm-Bereich
Dreipunkt-Innenmessschrauben	Innendurchmesser von gezogenen Bohrungen und Buchsen	5 Stück
Innenmesslehren und Stopfenlehren / Gut-Nichtgut-Lehren	Bohrungen, Nuten und Gewindepassungen	Komplettsätze
Konzentrizitätsmessgerät	Koaxialität und Rundlauf an Gehäusen und Buchsen	In Betrieb

Maßprüfungen erfolgen nach Zeichnung, und die Prüfprotokolle werden mit den Teilen geliefert. Da die Messtechnik im Haus ist, werden Erstmusterprüfung, Fähigkeitsuntersuchungen, PPAP-Maßergebnisse und Eingangsprüfung von extern vergebenen Oberflächen alle mit denselben Messmitteln gemessen — deshalb können wir eine Toleranz zusagen und sie anschließend belegen, statt ein Lieferantenzertifikat weiterzureichen.

Im Werk: Prüfung, Lager und Versand

Diese Bereiche durchläuft ein Besucher aus dem Einkauf – von der Zwischenprüfung bis zur Verladerampe. Freigegebene Projekte können gern einen Werksbesuch vereinbaren und sich vor Ort ein Bild machen.

Machining workshop at Balford with turning, milling and EDM equipment — **Zerspanungswerkstatt**Drehen, Fräsen, Bohren und EDM unter einem Dach, direkt neben der Stanzerei.

Inspection room with the 2.5D optical projector and gauging at Balford — **Prüfraum**Der optische 2,5D-Projektor und die Messmittel stehen in einem temperaturstabilen Raum außerhalb der Produktionsfläche.

Workshop inspection room where stamped parts are checked against the drawing — **Werkstatt-Prüfraum**End- und Zwischenprüfung – direkt dort, wo die Teile tatsächlich gefertigt werden.

Sorting room where bulk stamped parts are sorted and counted before packing — **Sortierraum**Serienteile werden vor dem Verpacken sortiert und gezählt; für die Prüfung werden Stichproben entnommen.

Warehouse and stores holding raw coil and finished stamped parts at Balford — **Lager und Materialwirtschaft**Rohmaterial und Fertigwaren werden getrennt gelagert; Coil wird auftragsbezogen ausgegeben.

Production office handling order release and scheduling at Balford — **Produktionsbüro**Auftragsfreigabe, Terminplanung und die Papiere, die mit Ihren Teilen versendet werden.

Display cabinet of reference stamped and deep drawn parts at Balford — **Referenzteile zur Ansicht**Musterteile werden in der Fertigung aufbewahrt – für Erstmuster und zum Abgleich mit Kundenteilen.

Tooling and production engineers reviewing a try-out stamped part — **Werkzeugüberprüfung an der Werkbank**Konstruktion, Werkzeugbau und Produktion prüfen ein Erprobungsteil direkt am laufenden Werkzeug.

Häufig gestellte Fragen

Wie hoch ist Ihre maximale Pressenkapazität in t?

Die Pressenkapazität bei Balford reicht bis 350 t. Das deckt tiefgezogene Gehäuse und Stanzteile ab, bei denen die erforderliche Umformkraft durch Ziehverhältnis, Werkstoffgüte und Wandstärke bestimmt wird.

Welchen größten Durchmesser können Sie tiefziehen?

Der maximale Tiefziehdurchmesser beträgt Ø250 mm. Darüber sind meist Ziehtiefe und Werkstoff der limitierende Faktor, nicht die Presse; deshalb wird das Teil im DFM einzelfallbezogen geprüft.

Welche Arbeitsschritte werden extern vergeben?

Wärmebehandlung – Härten, Anlassen, Glühen, Spannungsarmglühen und Entmagnetisieren von Serienteilen sowie die Chargen-Wärmebehandlung von Werkzeugen – und Slow-Wire-EDM, Passivieren, Elektropolieren, Galvanisieren, Phosphatieren, elektrophoretische Beschichtung und Lackieren. Zerspanung, Schleifen, Medium- und Fast-Wire-EDM, Gewindeschneiden und Schweißen von Werkzeugen laufen intern; ein kleiner Ofen steht vor Ort für Notfallreparaturen an Werkzeugen bereit.

Kann ich die Werkstatt besichtigen oder den Maschinenpark sehen?

Ja. Maschinenlisten, Fotos aus dem Werkzeugbau und – für qualifizierte Projekte – Werksbesichtigungen oder Video-Rundgänge durch Pressenlinie und Werkzeugbau können über das Kontaktformular vereinbart werden.

Welche Prüfmittel setzen Sie ein?

Ein 2,5D-Optikmessprojektor, ein Sofort-Bildmesssystem, ein digitales Höhenmessgerät mit 0,001 mm Auflösung, ein tragbares Rauheitsmessgerät, ein Rockwell-Härteprüfgerät und eine Salzsprühnebelkammer Modell 20, unterstützt durch Bügelmessschrauben, 3-Punkt-Innenmessschrauben, Innenmessschieber, Grenzlehrdorne und ein Koaxialitätsmessgerät.

Nennen Sie uns das Bauteil, wir sagen Ihnen, auf welcher Maschine es gefertigt wird.

Senden Sie uns die Zeichnung mit Werkstoff, Toleranz und Jahresstückzahl, und wir melden uns mit Presse, Werkzeugkonzept und geschätzter Kapazität für Ihr Projekt.

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Mess- und Prüfmittel im Detail

Die oben aufgeführten Messgeräte werden einzeln mit Fotos und ihrem jeweiligen Einsatzzweck beschrieben auf der Prüflabor-Seite.

Details zur Messtechnik und welche Toleranzen ein tiefgezogenes Gehäuse einhalten kann, stehen unter Gehäusetoleranzen.

Für Prototypen- und Kleinserienfertigung wird der untere Bereich des Pressenspektrums genutzt — siehe, wie Einzelwerkzeuge für die Prototypenfertigung eingesetzt werden.