Umformverfahren
Teile, die mehrere Umformoperationen in einem Durchgang erfordern – Tiefziehen, Nachprägen, Beschneiden, Lochen und Bördeln an separaten Stationen eines einzigen Werkzeugs. Balford betreibt Transferpressen-Stanzenbis zu 350 Tonnen, wobei die Umformwerkzeuge in unserem eigenen Werkzeugbau konstruiert und gefertigt werden.
| Einzeloperation-Werkzeug | Folgeverbundwerkzeug | Stufenpresse | |
|---|---|---|---|
| Operationen pro Hub | 1 | 2–8+ (Band bleibt auf einem Trägerband) | 3–8+ (Teil wird von Transfergreifern transportiert) |
| Typische Passung | Scheiben, Kappen, Kleinserien | Hochvolumige Dünnwandteile | Tiefere Ziehungen, größere Durchmesser, dickere Wandstärken |
| Materialausnutzung | Niedrigste | Höchste | Hoch — kein Trägerband-Abfall |
| Werkzeugkosten | Niedrigste | Höchste | Mittel bis hoch |
| Stückzahlbereich, in dem Balford üblicherweise überzeugt | unter ~10.000 Stück | ab ca. 50.000 Stück | etwa 20.000–500.000 Stück |
| Bei Balford | Ja | Ja | Ja — bis zu 350 Tonnen |
Mehrstufiges Tiefziehen und Nachziehen für Magnetventilgehäuse, Sensorgehäuse und Patronenventilkörper.MagnetventilgehäuseundSensorgehäuse.
Lange, dünnwandige Teile, bei denen die Rundlaufgenauigkeit wichtiger ist als die Ebenheit. SieheRohrbaugruppenundMagnetisolierhülsen.
Umformte Verschlüsse und gezogene Hülsen mit beschnittenen Kanten und gestanzten Merkmalen, hergestellt in derselben Hubfolge.
Unter etwa 10.000 Stück ist ein Einzeloperationswerkzeug in der Regel kostengünstiger; sehr dünne Teile mit sehr hohen Stückzahlen laufen normalerweise besser in einemFolgeverbundwerkzeug.
Transferwerkzeuge verzeihen keine Fehler: Die Stationsfolge, der Transferhub und die Fingergeometrie müssen bereits vor dem ersten Tryout stimmen. Balford konstruiert den Band- und Stationsaufbau, fertigt die Schneidplatten und Stempel, schneidet die Öffnungen drahterosiv und schweißt die Komponenten im selben Werk – und testet das Werkzeug auf den eigenen Pressen. Die Massenwärmebehandlung der Werkzeugkomponenten läuft über einen auditierten Partner, während vor Ort ein kleiner Ofen für Notfallreparaturen bereitsteht. Das bedeutet: Eine beim Tryout festgestellte Stationsänderung ist eine Aufgabe für die Werkzeugmacherei – keine Verhandlung mit einem externen Werkzeugbau.
Sehen Sie sich die Maschinenliste hinter dieser Arbeit auf derAusrüstungslisteSeite, oder lesen Sie, wie die Werkzeugmacherei läuft auf derInhouse-Werkzeugkonstruktion & -fertigungSeite. Die Leistungsfähigkeit und Grenzen des Tiefziehen sind beschrieben auf derTiefziehen von Metallteilen und StanzenSeite.
Bei Balford sind Tiefziehen bis zu einem Durchmesser von Ø250 mm bei einer Presskraft von bis zu 350 Tonnen möglich. In der Praxis wird die Grenze jedoch eher durch das Ziehverhältnis und die Wandstärke als durch die Pressengröße bestimmt, weshalb das Tiefziehen bereits während des DFM überprüft wird.
Transferwerkzeuge sind in der Regel kostengünstiger als eine vergleichbare Folgeverbundstanze, da kein Trägerband berücksichtigt werden muss und die Materialausbeute höher ist als bei einer Einzeloperationslinie. Der Break-even-Punkt hängt vom Jahresvolumen und der Anzahl der für das Teil erforderlichen Operationen ab.
Ja. Ziehen, Nachziehen, Nachschlagen, Beschneiden, Lochen und Bördeln können über die Stationen desselben Werkzeugs verteilt werden, weshalb sich Transferwerkzeuge für tiefere Teile eignen.
Alles aus eigener Hand. Transferwerkzeuge werden im eigenen Werkzeugbau von Balford in Zhuji, Zhejiang, konstruiert, gefräst, drahterodiert, geschweißt und erprobt. Das Langsamdraht-EDM und die Massiv-Wärmebehandlung der Werkzeuge werden an auditierte Partner vergeben; ein kleiner werkseigener Ofen deckt Notfallreparaturen ab.
Geben Sie Werkstoff, Wandstärke, Jahresvolumen und die tatsächlich relevante Toleranz an. Wir melden uns mit Prozessroute, Werkzeugkonzept und Kapazität zurück.
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