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Ventilfedersitz — AISI 1045 Stahl

Direkte AntwortVentilfedersitz — AISI 1045 Stahl. Herstellungsprozess: Tiefziehen.

Ventilfedersitz
ProduktnameVentilfedersitz
KategorieFederbecher
ProzessablaufTiefziehen
MaterialAISI 1045 Stahl
WärmebehandlungGlühen (Netzbandofen, zwischen den Zügen)
Wichtigste AnforderungenTiefziehen von mittelkohlenstoffhaltigem AISI 1045 mit Zwischenglühung, um die Bearbeitbarkeit des Materials zu erhalten und Taktzeit sowie Kosten zu kontrollieren
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Fallstudie

Saintbon Hydraulic und Hengli Hydraulic kamen mit einem Auftrag für Ventilfedersitze aus AISI 1045 Stahl auf uns zu und spezifizierten das Tiefziehverfahren für das Bauteil. Wir haben bereits Federsitze für zwei Kunden gefertigt. Sie forderten Tiefziehen für dieses Teil, obwohl AISI 1045 ein mittelkohlenstoffhaltiger Stahl ist, der sich normalerweise nicht für diese Art der Umformung eignet. Unser Vorteil ist der Netzband-Glühofen in unserer Fertigung. Wenn das Tiefziehen bei einem so harten Werkstoff kritisch wird, glühen wir zwischen den Zügen, um das Material bearbeitbar zu halten. Dadurch können wir die Werkzeugfolge vereinfachen, bessere Taktzeiten erzielen und die Stückkosten senken. Ihr bisheriger Prozess war das Schneiden von Rundstahl und die spanende Bearbeitung des gesamten Sitzes aus dem Vollen – langsam und materialintensiv. Die Umstellung auf Tiefzieh-Stanzen reduzierte unseren Rohmaterialverbrauch erheblich und verkürzte die Bearbeitungszeit deutlich. Das Bauteil weist zudem bessere Festigkeits- und Duktilitätseigenschaften auf, und wir können engere Produktionspläne einhalten.

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