Ultra-Tiefziehen für lange, schmale Bauteile

Steuerung von Materialfluss, Rissbildung und Präzision, wenn die Ziehtiefe ein Vielfaches des Bauteildurchmessers beträgt.

Die Herausforderung beim Ultra-Tiefziehen

Das Tiefziehen wird zunehmend schwieriger, je höher das Verhältnis von Länge zu Durchmesser steigt. Das Material muss durch mehrere Stationen fließen, ohne zu reißen, übermäßig auszudünnen, Falten zu werfen oder die Geradheit zu verlieren.

Balford fertigt mehrstufige Sequenzen für lange, schmale Bauteile – einschließlich Teilen, die aus einem runden Zuschnitt in vierzehn aufeinanderfolgenden Operationen gezogen werden. Für geeignete Baugrößen und Werkstoffgüten können wir Verhältnisse von etwa 20:1 bewerten und die Entwicklungsarbeit über diesen Bereich hinaus vorantreiben.

Werkstoffverhalten

Härte, Anisotropie, Dehnung und Kaltverfestigung variieren je nach Werkstoffgüte und Wärmebehandlungszustand. Diese Eigenschaften bestimmen die zulässige Reduzierung pro Zug und ob eine zwischengeschaltete Spannungsarmglühung erforderlich ist, um das Bauteil fehlerfrei zu halten.

Über konventionelle Stähle hinaus können wir Bauteile aus hochfestem Blech, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und ausgewählten Nickellegierungen entwickeln – sofern Geometrie und Werkstoffzustand mit dem Verfahren kompatibel sind.

Vermeidung von Verzug und Rissen

Hohe Ziehkräfte können die Wand verformen oder nach dem Umformen Risse verursachen. Unsere Ingenieure steuern Zuschnittgröße, Reduzierung pro Stufe, Stempel- und Matrizenradien, Niederhalterkraft, Schmierung und Ausrichtung, um die Seitenwand über die gesamte Sequenz stabil zu halten.

Messungen zwischen den Entwicklungsstufen zeigen, wo sich Dehnungen aufbauen, sodass wir die Sequenz vor der Produktionsfreigabe anpassen können – keine Überraschungen bei PPAP.

Hochfeste und gewichtsoptimierte Anwendungen

Anwendungen in Elektrofahrzeugen und mit sicherheitskritischen Anforderungen verlangen zunehmend nach festen, leichten Bauteilen. Balford hat tiefgezogene Komponenten aus hochfesten Werkstoffen entwickelt, einschließlich anspruchsvoller Geometrien in Blech der Klasse rund 980 MPa bei etwa 2 mm Dicke, sofern die endgültige Konstruktion dies zulässt.

Wir können auch kleine Löcher in einige hochfeste Ziehteile integrieren. Stanzrichtung und Gratrichtung werden von Anfang an auf Ihre Montage- und Sicherheitsanforderungen abgestimmt.

Werkzeugentwicklung

Die Umformsequenz wird durch die endgültige Bauteilgeometrie bestimmt, nicht durch einen generischen Ziehplan. Da wir die Werkzeuge intern konstruieren, bauen und erproben, können wir den Kreislauf zwischen Messung und Werkzeugkorrektur schnell schließen, was die Entwicklungszeit verkürzt und Sie schneller zu PPAP führt.

Beginnen Sie mit der funktionalen Anforderung

Senden Sie uns Zielwerkstoff, Wanddicke, Länge, Durchmesser, Toleranz und Jahresstückzahl. Daraus ermitteln wir die erforderliche Anzahl an Ziehstufen und ob eine Umstellung von spanender Bearbeitung oder geschweißter Konstruktion auf Tiefziehen für Ihre Kosten und Durchlaufzeit sinnvoll ist.