この事例について
電磁弁用の磁気遮蔽スリーブは、通常、板厚0.1～0.3 mmのステンレス鋼ディスクから深絞り加工されます。この板厚では材料が極めて薄く、深絞り加工で公差を維持するのは極めて難しいです。ステンレス鋼は磁気スリーブに適した材料です。耐食性が高く、機械的特性が安定しており、必要な透磁率も得られます。一般的な材質はSUS304とSUS316で、どちらも深絞り加工に十分な強度と延性があり、割れや過度の板厚減少を防げます。
概要
| 項目 | 掲載値 |
|---|---|
| 用途 | スリーブ |
| 業界 | 電磁弁 |
| 材質 | ステンレス鋼 |
| 表面処理 | 酸洗い |
| 製造工程 | 順送プレス加工 → バリ取り → 表面処理 |
| 板厚 | ステンレス鋼ディスク 板厚0.1-0.3 mm |
| 主要要件 | 極薄板の深絞り加工における公差管理、強度と延性を備えたSUS304/SUS316 |
製造工程
この部品の公開工程順:
- 順送プレス加工
- バリ取り
- 表面処理
工法を決める要因
工程は順送プレス加工から始まる。コイル材の送り、打ち抜き、成形、切断を1つの金型内で行うため、帯状のまま成形される部品に適する。ストリップレイアウトと金型ステーションの設計がこの案件のエンジニアリングの中心であり、年間数量によって順送金型が最適解かどうかが決まる。
金型製作の前に決めることは2つある。組立にとって実際に重要な寸法はどれか（シール面、ベアリング座、同軸径など）、そしてその部位で工程が維持できる公差はいくらか。それ以外は一般公差に従うため、機能に効く部分に金型工数を集中できる。
表面処理は工程の最後に位置する。洗浄とバリ取りは内製。めっき、リン酸塩処理、不動態化処理、電解研磨、コーティングは認定済みの外部処理業者に委託し、検査計画に記録する。図面指示がある場合のバッチ熱処理も同様に手配する。
ここに公開していないもの: 顧客、発注数量、価格、図面。これらは顧客プログラムに属する。上記の部品、材料、工程、要求事項がこのケースの公開記録であり、 深絞り磁気遮蔽スリーブのケースページ が同じデータを製品フォーマットで掲載している。
ドキュメントと初品検査
このような部品は、確定図面に対する初品検査報告書（FAI）と、顧客の品質部門が求めるレベルに応じたPPAP準拠パッケージでリリースする。材料証明書はチャージごとに保管し、IMDS登録は要求に応じて提出する。品質システムはISO 9001:2015で、工程管理はIATF 16949の要求事項に適合させている。