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産業用カート、台車、収納設備|図面対応

Balfordは、顧客図面またはサンプルに基づき、産業用カート、台車、収納ラック、工場内収納設備を製造しています。素材は鋼板・ステンレス板・鋼管・ステンレス管で、成形、溶接、粉体塗装、組立を行い、試作1台から量産まで対応します。

このページの製品は製作部品のため、工場の他の製品と同じ工程で製作しています。 板金加工、 管曲げ加工、 TIG、MIG/MAG、ろう付け および 組立。

Welded steel frame for industrial carts and storage equipment, fabricated at Balford
ISO 9001:2015図面またはサンプル対応組立済みまたはノックダウン監査済みパートナーによる粉体塗装
直接回答: Balfordは、鋼板・ステンレス板・鋼管・ステンレス管から、プレス加工、板金曲げ、管曲げ、溶接、粉体塗装、組立を用いて、カスタム産業用カート、台車、収納ラック、工場内収納設備を製造しています。製品は顧客図面、サンプル、機能要件に基づき製作し、組立済みまたはノックダウンで出荷可能です。代表的な製品には、パネル台車、平台車、シリンダー台車、シリンダーラック、棚付き台車、可搬式スタックラック、バーラック、リールラック、亜鉛めっきパレット、ドラムドーリー、パレットターンテーブル、中二階安全ゲート、ビン整理ラックなどがあります。

当社が製造する製品ファミリー

以下の各製品ファミリーは、図面、サンプル、または書面による機能要件に基づき見積もります。既に使用中の製品がある場合は、サンプルを送付いただければ、同一品を製作または改良します。

製品・材料・工程ルート

以下は、Balfordがこの製品ファミリーで実施している工程です。材料グレード、板厚、仕上げは生産前に図面で確定します。

製品材質加工工程主な用途
亜鉛メッキパレット/トレー鋼材プレス加工・曲げ加工・溶接・亜鉛メッキ・組立工場・倉庫での保管および搬送
鋼材保管台車熱間圧延鋼板、丸パイププレス加工・曲げ加工・管曲げ・溶接・粉体塗装工場・倉庫・店舗での資材ハンドリング
伸縮式縦型スターターバーラック熱間圧延角パイプ切断・溶接・粉体塗装・組立工場・倉庫での長尺材保管
スチールドラム台車熱間圧延鋼板プレス加工・成形・溶接・粉体塗装・梱包ドラム缶の運搬・位置決め
ボンベ台車熱間圧延鋼板、丸パイププレス加工・曲げ加工・管曲げ・溶接・粉体塗装ガスボンベの保管・搬送
ガスボンベラック熱間圧延鋼板、角パイププレス加工・切断・溶接・粉体塗装・梱包ガスボンベ保管
ビン整理ラック冷間圧延鋼板プレス加工・曲げ加工・粉体塗装・梱包倉庫、店舗、作業場での小物部品保管
スチール製メザニンゲート角パイプ切断・プレス加工・溶接・粉体塗装・梱包メザニン・プラットフォーム用安全ゲート
スプリング式安全スイングゲート熱延鋼板、丸パイププレス加工・パイプ曲げ・溶接・粉体塗装・梱包スプリングアシスト自動閉鎖式メザニンガードゲート

粉体塗装、亜鉛めっき、めっきは、監査済みの協力会社で行う量産仕上げ工程であり、見積書にその旨を明記しています。そのため、発注前に仕上げ方法とリードタイムを把握できます。切断、成形、溶接、組立はBalford自社工場で実施します。

設計を決める要素

同じに見える台車でも、挙動はまったく異なることがあります。荷重を支えるのは、フレーム、デッキ、ホイールセット、荷重分布だからです。この6つの質問が設計を決定し、6つすべては初品製作後ではなくレビュー段階で回答します。

使用荷重、積載時の重心、床面、オペレーターの取扱い手順をお送りください。フレーム断面とホイールセットは、写真から推測するのではなく、それらに適合するように選定します。稼働中で問題なく使えている製品がある場合、サンプルが最も速い仕様です。

  • 荷重と重心 — フレームとデッキのサイズを決めるのは、平均荷重ではなく使用荷重です。
  • デッキとプラットフォーム — 荷重と表面保護に応じて選定する、オープン鋼製、木製、カーペット張り、プラスチックのデッキ。
  • ホイール・キャスターセット — 固定式、旋回式、ブレーキ付き、ゴム、ポリウレタン、ナイロンから、床面、荷重、台車の操舵方法に応じて選定します。
  • 保持と安全 — 荷が動いたり人が落下したりしてはならない箇所に用いる、チェーン、ブラケット、ガードレール、ゲート。
  • スタッキングと設置スペース — 保管スペースが制約となる場合の、積層段数、ネスティング、ノックダウン構造。
  • 腐食対策と表面処理 — 湿気、洗浄、屋外保管にさらされる製品には、粉体塗装、亜鉛めっき、ステンレス。

材料と表面処理

材料はまず使用環境に基づいて選定し、次にそれを保護する表面処理を選定します。

材料使用箇所表面処理
炭素鋼乾燥した工場・倉庫における台車、トロリー、ラック、ゲートの標準仕様粉体塗装、または既存の台車群に色を合わせる必要がある場合は塗装
亜鉛めっき鋼湿潤または屋外環境でのパレット、トレイ、保管用途監査済み協力会社による溶融亜鉛めっき
ステンレス鋼湿潤、洗浄、腐食環境。鋼種の確認が必要ヘアラインまたは不動態化処理
広葉樹デッキ木製デッキが好まれるワゴン台車、平台車窯乾燥、シーリング処理
樹脂デッキ床に跡を付けない、錆びないデッキを求める平台車成形・強化

キャスターと車輪も同じ選定方針で組み合わせます。粗い床面と静音走行にはゴム、平滑な床面と高荷重の走行負荷にはポリウレタン、硬い床面と1輪あたりの高荷重にはナイロン。

これらの製品を支える生産能力

フレームは同一工場で切断、成形、溶接、組立を行っているため、ブランク寸法、曲げ順序、溶接治具はサプライヤー間で調整するのではなく、一体で計画されます。プレス加工ブラケット、成形ガセット、専用治具など、製品に内製ツーリングが必要な場合は、設計・製作は Balford’の自社工具室。

品質管理・検査

生産は図面基準の管理下で行い、検査は完成時だけでなく、台車の良否が決まる工程で実施します。このような製品では、重要な検査項目は、フレームの直角度、車輪が床に同時に接地するか、使用中に積荷が保持されるかを決めるものです。

特注品の検査基準は見積もりとサンプル承認の段階で合意し、量産前に合格判定基準を文書化します。

  • 受入材料の確認(板材・管材の厚さを含む)
  • 図面に基づく初品検査および寸法検査
  • 溶接外観および継手検査
  • フレームの直角度とアライメント
  • キャスター、車輪、車軸の検査
  • 耐荷重部品の検査
  • 表面仕上げおよび塗装検査
  • 組立、機能、梱包検査

カスタマイズ

以下の項目は、図面に反映されていれば、標準設計から変更できます。

  • 全長、全幅、全高
  • 耐荷重と荷台サイズ
  • 棚段数と棚間隔
  • 支柱本数とガードレール高さ
  • ハンドル位置と操舵方式
  • 車輪径、キャスタータイプ、ブレーキ仕様
  • 安全チェーンまたはブラケット位置
  • 荷台材質 — スチール、木、カーペット張り、プラスチック
  • 表面仕上げと色
  • 組立方法、梱包、製品ラベル表示

これらの製品の使用場所

マテハン・保管機器は製品設計者ではなく現場運用担当者が購入するため、要件は図面ではなく、写真、サンプル、問題の説明として届くのが一般的です。

  • 倉庫および物流センター
  • 製造工場およびワークショップ
  • 金属加工および板金工場
  • 自動車工場およびTierサプライヤー
  • 建設現場および保守・メンテナンス現場
  • ケーブル、ワイヤ、ホースの保管エリア
  • ガスボンベ保管庫および充填エリア
  • 空調(HVAC)・冷凍工場
  • 工具室および設備保管庫
  • 組立ラインおよび材料ステージングエリア

産業用カート・保管設備 FAQ

Balfordはどのような産業用カート・保管設備を製造していますか?

パネル台車、プラットフォーム台車・ワゴン台車、ボンベ台車、折りたたみ式ボンベ用ハンドトラック、ガスボンベラック、棚付き保管台車、可搬式スタックラック、棒材ラック、リールラック、亜鉛メッキパレット・トレー、ドラム缶台車、パレットターンテーブル、フォーク延長ラック、メザニンゲート、ビン整理ラック。

カートはお客様の図面またはサンプルに合わせて製作できますか?

はい。2D図面、3Dモデル、寸法入り写真、現物サンプルのいずれも仕様として使用できます。サンプルを支給いただく場合は、測定を行い、測定寸法を生産前に提示しますので、図面と現物が一致します。

どの程度の耐荷重まで製作できますか?

耐荷重はフレーム断面、デッキ、キャスターの許容荷重、荷重の分散方法によって決まるため、カタログの単一数値ではなく、製作する設計ごとに確定します。使用荷重、積載時の重心、床面の情報をお送りいただければ、それに適合するようフレームを設計し、承認された設計の耐荷重を見積書に記載します。

産業用カートにはどのような材料が使われますか?

標準は炭素鋼の板材および管材です。湿気や屋外保管にさらされる場合は亜鉛メッキ鋼、湿潤・洗浄・腐食環境ではステンレス鋼を使用しますが、鋼種の確認が必要です。用途に応じて木製デッキおよび樹脂デッキも対応可能です。

車輪とキャスターはどのように選定しますか?

床面、1輪あたりの荷重、カートの操舵方法で選定します。粗い床面や静音性が必要な場合はゴム車輪、平滑な床面やより重い走行荷重にはウレタン、硬い床面で1輪あたりの荷重が高い場合はナイロンを使用します。固定キャスター、旋回キャスター、ブレーキ付きキャスターは、カートの旋回方法に応じて組み合わせます。

溶接済みの保管ラックやフレームを供給できますか?

はい。ラックやカートフレームは同一工場で切断、曲げ、溶接、組立を行っており、溶接組立品は一体品または分割品で納入し、現地で組立可能です。

製品はノックダウン(分解)状態で出荷できますか?

はい、設計上可能な場合に対応します。ノックダウンまたは未組立での供給は、輸送容積と梱包コストを削減でき、スタックラック、棒材ラック、大型フレームで一般的です。組立説明書と締結部品は出荷時に同梱します。

粉体塗装および亜鉛メッキは対応していますか?

はい。ただし1点開示します。粉体塗装、亜鉛メッキ、メッキ処理は、監査済みの協力会社で行うバルク仕上げ工程であり、その旨を見積書に記載します。切断、成形、溶接、組立、およびそれらに付随する検査は、Balford’s 自社工場で実施します。

量産前に試作を供給できますか?

はい。試作または量産前サンプルは、新しいカート設計では通常の進め方です。車輪セットが正しく直進するか、作業者が実際に積み込めるかを確認する最も安価な方法です。

見積もりに必要な情報は何ですか?

製品タイプ、全体寸法、使用荷重と荷重分布、材料と仕上げ、車輪またはキャスターの要件、数量、梱包・出荷要件、図面・サンプル・写真または機能説明。未確定の項目がある場合は、お問い合わせ段階でお知らせください。レビューで確定できます。

DFMレビュー用に図面をお送りください

rfq.balford.net に PDF、STEP、IGES、DXF をアップロードするか、サンプルとハンドリング課題の説明をお送りください。エンジニアリングからのフィードバックは通常1営業日以内に返します。

RFQを開始

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