드로잉 비율은 특정 단계에서 블랭크 직경을 펀치 직경으로 나눈 값입니다. 이는 부품에 필요한 단계 수를 결정하는 단일 수치입니다. 보수적인 비율은 한 번의 스트로크로 성형할 수 있지만, 공격적인 비율은 재드로잉이 필요하며, 각 추가 단계마다 다이 스테이션, 프레스 패스, 그리고 재료가 가공 경화될 가능성이 추가됩니다.
비율은 재질, 두께, 부품 형상에 함께 의존하므로, 단일 최대값을 공개하지 않습니다. 실제 도면을 기준으로 계산합니다.
타이트한 펀치 노즈나 다이 반경은 벽이 이미 얇아지고 있는 지점에 정확히 변형을 집중시킵니다. 반경을 넓히는 것은 일반적으로 기능적으로 비용이 들지 않으며 성형 위험을 제거합니다. 날카로운 기능적 코너가 불가피한 경우, 정직한 답은 종종 단계적 작업 — 재스트라이크, 국부 압출 또는 2차 성형 단계 — 이며, 다이가 한 번에 할 수 있다고 가정하는 것이 아닙니다.
재료는 다이 반경을 통과할 때 얇아지고 플랜지에서 두꺼워지므로, 도면의 공칭 벽 두께는 부품 전체의 벽 두께와 동일하지 않습니다. 특정 섹션이 두께를 유지해야 하는 경우, 해당 섹션은 중요한 특성으로 표시하고 아이어닝 단계 또는 드로잉 후 기계 가공으로 제어해야 합니다.
동일한 공칭 등급의 두 공급업체라도 템퍼나 표면 상태가 다르면 드로잉이 다를 수 있습니다. 이것이 입고 재료를 도면 리비전에 연결하고, 프로그램 후반의 재료 변경을 행정적 변경이 아닌 공정 변경으로 처리하는 이유입니다.
각 드로잉 단계는 재료를 가공 경화시킵니다. 다음 단계에서 부품이 균열될 경우, 공정을 중단하고 계속하기 전에 부품을 어닐링(또는 자성 부품의 경우 자기 어닐링)합니다. 어닐링은 감사된 파트너에 의해 수행됩니다 — 금속 마감 및 2차 작업 — 을 참조하십시오. 이는 실제 리드 타임을 추가하므로, 시험 제작 중보다 DFM 중에 발견하는 것이 더 좋습니다.
관리 도면 및 모델, 재료 사양 및 템퍼, 연간 물량, 표면 마감, 기능상 중요한 치수, 그리고 모든 기능 시험 또는 추적성 요구 사항을 보내주십시오. 어떤 공차가 기능적이고 어떤 것이 공칭인지 표시하면 성형 경로를 과도하게 제약하지 않고 최적화할 수 있습니다.
이는 단일 공개 수치가 아니라 재질, 두께, 형상에 따라 달라집니다. 도면을 보내주시면 단계 순서를 계산하고 금형 제작에 들어가기 전에 적용할 비율을 명시해 드립니다.
예. 소재가 다이 반경을 통과하면서 벽이 얇아지고 플랜지 부분에서 두꺼워집니다. 단면이 두께를 유지해야 하는 경우, 이를 중요 특성으로 지정하고 아이어닝 또는 드로잉 후 기계가공으로 관리해야 합니다.
한 단계 이상의 누적 가공경화로 인해 다음 단계에서 균열이 발생하거나 과도한 변형이 일어날 때 필요합니다. 이는 성형 검토 중에 결정되며, 문서화된 파라미터에 따라 감사된 열처리 협력업체에서 수행됩니다.
먼저 기능적 데이텀을 정의한 다음, 실제로 중요한 치수(일반적으로 보어 직경, 동심도, 높이 및 밀봉 면)를 표시합니다. 기능적이지 않은 드로잉 영역에 과도한 공차를 부여하면 부품 개선 없이 금형 비용만 증가합니다.
재질, 수량, 기능적으로 중요한 치수를 포함한 도면을 보내주십시오. 성형 공정, 금형 접근 방식 및 검사 계획을 회신해 드립니다.
도면을 보내주시면 DFM 검토를 진행해 드립니다