평평한 블랭크는 다이와 블랭크 홀더 사이에 클램핑됩니다. 펀치가 블랭크의 중심을 다이 캐비티 안으로 밀어 넣고, 일반적으로 주름이 생길 재료는 대신 반경 방향으로 안쪽으로 인장되면서 플랜지에서 벽 두께가 약간 두꺼워지고 펀치 노즈와 다이 반경을 통과할 때 얇아집니다. 부품이 단일 스트로크로 안전하게 성형할 수 있는 깊이보다 깊을 경우, 공정이 반복됩니다: 드로잉, 재드로잉, 재타격, 때로는 벽을 얇게 하고 치수화하기 위한 아이어닝. 그 후 트리밍, 피어싱 및 플랜징이 이어집니다.
블랭크 중앙에서 아무것도 잘라내지 않기 때문에 딥 드로잉 하우징은 용접이 아닌 구조적으로 이음새 없고 누출 방지가 됩니다.
딥 드로잉은 평탄도보다 깊이가 중요한 부품에 사용됩니다: 하우징, 슬리브, 캔, 컵, 쉘, 캡 및 인클로저. Balford에서 드로잉 생산의 대부분은 솔레노이드 밸브 하우징 및 센서 하우징이며, 쉘, 스프링 컵, 슬리브 및 엔드 캡도 포함됩니다.
일반적인 재료는 저탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 및 황동이며, 특수 합금은 성형성 검토 후 견적이 제공됩니다.
부품의 실현 가능성을 테스트할 때 가장 중요한 두 가지 숫자는 최대 350 t 및 최대 딥 드로잉 직경 Ø250 mm입니다. 둘 다 장비 목록의 나머지 기계와 함께 나열됩니다.
실제로 제한 요소는 프레스인 경우가 드뭅니다. 드로잉 비율, 재료가 흡수할 수 있는 벽 두께 감소, 그리고 형상이 합리적인 단계 수를 허용하는지 여부입니다.
바에서 하우징을 가공하면 재료가 제거되고 단단한 코어가 있는 부품이 남습니다. 프로그레시브 다이 스탬핑은 캐리어 웹이 그대로 유지된 스트립에서 부품을 성형하며, 얕고 대량인 부품에 일반적으로 더 나은 답입니다. 딥 드로잉은 재료를 캐비티로 이동시키므로, 부품이 폭보다 깊을 때 선택됩니다. 이러한 트레이드오프는 딥 드로잉 vs 프로그레시브 다이 스탬핑 페이지에서 자세히 비교합니다.
딥 드로잉은 금속 스탬핑의 한 분야입니다. 스탬핑은 블랭킹, 피어싱, 벤딩, 코이닝 및 포밍을 포함하며, 딥 드로잉은 블랭크를 캐비티로 당겨 이음새 없는 중공 형상을 만드는 것을 구체적으로 설명합니다. 많은 드로잉 부품에는 홀, 슬롯 및 트림된 가장자리와 같은 스탬핑 특징도 적용됩니다.
예. 닫힌 이음새 없는 바닥은 딥 드로잉 부품의 정의적인 형상입니다. 대신 두 조각을 조립하거나 용접하여 닫힌 형상을 만드는 경우, 이는 다른 비용 및 누출 위험 특성을 가진 다른 공정 경로입니다.
저탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 및 황동이 일반적입니다. 티타늄 및 니켈 합금은 사례별로 검토됩니다. 등급, 템퍼, 표면 상태 및 두께가 광범위한 재료군보다 더 중요하므로, 드로잉 검토가 견적보다 먼저 이루어집니다.
수량은 공정보다 툴링 결정을 바꿉니다. 대략 10,000개 미만에서는 단일 작업 다이가 일반적으로 가장 저렴한 경로입니다. 10,000개에서 50,000개 사이에서는 선택이 부품에 따라 달라집니다. 50,000개 이상에서는 프로그레시브 또는 트랜스퍼 툴링이 일반적으로 자체 비용을 회수합니다.
관련 페이지: 딥 드로우 금속 스탬핑 역량 · 설계 고려사항 · 딥 드로잉 vs 프로그레시브 스탬핑 · 트랜스퍼 프레스 스탬핑 · 사내 툴링 · 취급 재료 · 성형 계산기
딥 드로잉은 평평한 블랭크를 펀치로 다이를 통해 당겨 소재가 이음매 없는 컵, 쉘 또는 하우징으로 유동하는 판금 성형 공정입니다. 절삭이나 용접이 없습니다. 벽과 바닥이 하나의 금속이므로 딥 드로잉 부품은 조립 부품과 달리 압력, 자기장, 공차를 유지합니다.
명확한 경계는 없지만 대부분의 금형 제작자가 사용하는 실무 기준은 깊이 대 직경 비율입니다:
| 직경 대비 깊이 | 일반적인 명칭 | 변경 사항 |
|---|---|---|
| 약 0.5 × 직경 미만 | 드로잉 / 성형 | 1회 공정, 단순 금형 |
| 약 0.5 – 2 × 직경 | 딥 드로잉 | 블랭크 홀더 필요, 드로잉 비율이 드로잉 횟수 결정 |
| 약 2 × 직경 초과 | 다단 딥 드로잉 | 여러 번 드로잉, 일반적으로 공정 간 어닐링 |
비율만큼 중요한 두 가지 다른 신호: 폐쇄 단부 (베이스가 있는 부품은 절곡이나 프로그레시브 금형만으로는 만들 수 없습니다) 그리고 플로우가 필요한 벽 (블랭크가 드로잉이 아닌 스트레칭된 경우, 벽은 드로잉된 벽과 달리 베이스 쪽으로 얇아집니다).
구매자와 엔지니어는 이 공정을 다양한 이름으로 검색하며, 그중 두 가지 이름은 관련 없는 공정과 충돌합니다 — 다른 언어로 공급업체를 비교하기 전에 알아두면 좋습니다.
| 언어 | 용어 | 주의할 점 |
|---|---|---|
| 영어 | deep drawing, deep draw stamping, deep drawn stamping | “drawing”만으로는 와이어 드로잉이나 다이 드로잉을 의미하기도 합니다 |
| 독일어 | Tiefziehen, Tiefziehen von Metall, Metall tiefziehen | 독일어에서는 플라스틱 열성형에도 Tiefziehen을 사용합니다 — 항상 Metall 또는 Blech |
| 프랑스어 | emboutissage profondemboutissage | |
| 스페인어 | 딥 드로잉 | 딥 드로잉 또한 숙성 소시지를 의미하기도 합니다. 일부 시장에서는 스탬핑 이 모든 스탬핑에 사용됩니다 |
| 이탈리아어 | 딥 드로잉 | — |
| 포르투갈어 | 딥 드로잉 | 브라질 포르투갈어에서는 종종 스탬핑모든 스탬핑 공정에 대해 |
| 한국어 | 딥 드로잉 / 심드로잉 | 인장은 그 자체로 연신 또는 늘림을 의미하며, 딥 드로잉이 아닙니다 |
| 일본어 | 심絞り | — |
네 가지 수치가 대부분을 좌우하며, 네 가지 모두 기계가 아닌 드로잉에 의해 결정됩니다: 드로잉 비율 (한 공정에서 소재가 얼마나 늘어나야 하는지), 블랭크 직경 (플랜지에서 소재가 얼마나 유입되어야 하는지), 드로잉 하중 (프레스 사양을 결정하며 가격이 아님), 그리고 다이 클리어런스 (벽 두께가 버틸 수 있는지를 결정함). Balford는 딥 드로잉 하중 계산기를 보유하고 있으며, 블랭크 직경, 펀치 직경, 판재 두께, 인장 강도를 입력하면 앞의 세 가지를 산출합니다.
소재, 물량, 기능상 실제로 중요한 치수를 포함한 도면을 보내주세요. 성형 공정, 금형 접근 방식, 검사 계획을 회신드립니다.
DFM 검토를 위해 도면을 보내주세요계산 예시: 딥 드로잉 계산, 단계별 — 40 mm × 30 mm 컵을 전 과정에 걸쳐 계산: 블랭크 직경, 드로잉 비율, 드로잉 하중, 프레스 및 다이 클리어런스, 모든 가정을 명시함.