스탬핑 금형 비용 및 리드타임

금형 비용을 결정하는 요인

비용에 가장 큰 영향을 미치는 다섯 가지 요소는 다음과 같습니다:

• 스테이션 수. 각 성형, 피어싱, 트리밍 작업마다 스테이션, 펀치, 다이 섹션이 추가됩니다.
• 금형 크기 및 프레스 톤수. 더 큰 부품은 더 큰 다이 플레이트, 더 큰 프레스, 더 많은 자재 핸들링이 필요합니다.
• 소재 및 경화. 공구강 등급, 부품의 경화 및 템퍼링 여부, 마모나 갤링 방지를 위한 코팅 필요 여부.
• 정밀도 및 표면 요구사항. 엄격한 공차와 미세한 표면 조도는 더 많은 연삭, 와이어 EDM, 폴리싱 시간을 의미합니다.
• 트라이아웃 노력. 단순한 드로잉은 트라이아웃이 빠르지만, 어려운 드로잉 비율은 여러 번의 반복이 필요할 수 있습니다.

이러한 요소들은 추측이 아니라 도면에서 읽어내기 때문에, 금형 견적은 DFM 검토 이후에 나옵니다 — 그 반대가 아닙니다.

일반적인 리드타임

금형은 일반적으로 15–30 일로 견적되며, 첫 양산 주문은 보통 3–5주 후에 이어집니다. 이 기간 내 순서는 금형 설계, 플레이트 및 펀치 가공, 개구부와 프로파일의 와이어 EDM, 경화 및 템퍼링, 조립, 트라이아웃, 그리고 FAI입니다. 경화된 프로그레시브 또는 트랜스퍼 금형은 경화, 피팅, 타이밍이 필요한 부품이 더 많기 때문에 소프트 또는 단일 공정 금형보다 오래 걸립니다.

금형 부품의 벌크 열처리는 감사된 파트너를 통해 진행되며, 대규모로 사내에서 수행하지 않는 유일한 단계입니다 — 긴급 금형 수리를 위해서만 소형 로를 현장에 보유하고 있습니다. 해당 파트너는 당사의 공급망 계획 내에 있으므로 귀사의 일정 문제가 되지 않습니다.

사내 금형 제작이 경제성을 바꾸는 이유

설계, CNC 가공, 연삭, 중속 및 고속 와이어 EDM, 태핑, 용접, 조립, 트라이아웃이 모두 한 지붕 아래에서 이루어집니다. 트라이아웃에서 스테이션 변경이 필요하면, 외부 금형 업체와의 협상이 아니라 툴룸 작업으로 처리됩니다 — 보통 시간과 비용이 조용히 누적되는 지점이 바로 여기입니다.

장비 목록에서 기계 리스트를 확인하세요: 장비 목록 및 워크플로우자체 툴링 설계 및 제작.

툴링 비용 청구 방식

툴링은 일회성 비용으로 견적을 내거나, 개당 가격에 분할 상환하거나, 두 가지를 혼합하여 청구할 수 있습니다. 이는 생산량과 프로그램 예상 운영 기간에 따라 달라집니다. 상업적 구조는 견적서에 명확히 기재되며, 툴링 항목은 부품 가격과 분리되어 있어 지불하는 비용을 확인할 수 있습니다.

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