Gehäuse für Kühlmitteltemperatursensor
Was ist dieses Teil? Das Gehäuse für Kühlmitteltemperatursensor ist ein Sensorgehäuse, das von Balford aus Messing gefertigt wird. Fertigungsprozess: Stanzbiegen im Folgeverbundwerkzeug → Entgraten → Oberflächenbehandlung. Oberfläche: Beizen. Hauptanforderungen: Gehäuse für Wassertemperatursensoren und Temperatursensoren für Elektrofahrzeuge; mehrere Standardmodelle auf Lager.
Stanzbiegen im Folgeverbundwerkzeug
| Produktname | Gehäuse für Kühlmitteltemperatursensor |
|---|---|
| Kategorie | Sensorgehäuse |
| Prozessablauf | Stanzbiegen im Folgeverbundwerkzeug→Entgraten→Oberflächenbehandlung |
| Werkstoff | Messing |
| Oberflächenbehandlung | Beizen |
| Hauptanforderungen | Gehäuse für Wassertemperatursensoren und Temperatursensoren für Elektrofahrzeuge; mehrere Standardmodelle auf Lager |
Fallbeispiel
Balford fertigt kundenspezifische Gehäuse für Kühlmitteltemperatursensoren – darunter Gehäuse für Wassertemperatursensoren und Temperatursensoren für Elektrofahrzeuge – passend für verschiedene Fahrzeugmodelle und hält mehrere Standardmodelle auf Lager für sofortige Lieferunterstützung. Die Gehäuse werden durch Tiefziehen und Stanzen hergestellt, bei Bedarf mit Drehbearbeitung als Nachbearbeitungsschritt gemäß Ihrer Zeichnung.
Worum es in dieser Fallstudie geht
Balford fertigt kundenspezifische Kühlmitteltemperatursensor-Gehäuse – einschließlich Gehäuse für Wassertemperatursensoren und Temperatursensor-Gehäuse für New-Energy-Fahrzeuge – passend für verschiedene Fahrzeugmodelle. Mehrere Standardmodelle sind ab Lager verfügbar, um die Lieferung kurzfristig zu unterstützen. Die Gehäuse werden durch Tiefziehen und Stanzen hergestellt; eine Drehbearbeitung wird als Sekundäroperation angeboten, wenn Ihre Zeichnung dies erfordert.
Auf einen Blick
| Feld | Veröffentlichter Wert |
|---|---|
| Anwendung | Sensorgehäuse für Automobilanwendungen |
| Branche | Automobilindustrie |
| Werkstoff | Messing |
| Oberflächenbehandlung | Beizen |
| Fertigungsroute | Folgeverbundstanzung → Entgraten → Oberflächenbehandlung |
| Wesentliche Anforderungen | Gehäuse für Wassertemperatursensoren und Temperatursensoren für New-Energy-Fahrzeuge; mehrere Standardmodelle ab Lager verfügbar |
Fertigungsroute
Die veröffentlichte Reihenfolge für dieses Bauteil:
- Folgeverbundstanzung
- Entgraten
- Oberflächenbehandlung
Was die Auslegung bestimmt
Die Prozesskette beginnt mit dem Folgeverbundstanzen, das sich für ein im Band geformtes Teil eignet: Coilzuführung, Lochen, Umformen und Abtrennen in einem Werkzeug. Bandlayout und Werkzeugstationen sind der technische Kern der Aufgabe, und das Jahresvolumen entscheidet, ob ein Folgeverbundwerkzeug die richtige Lösung ist.
Vor dem Werkzeugbau werden zwei Dinge festgelegt: welche Maße für die Baugruppe wirklich relevant sind – eine Dichtfläche, ein Lagersitz, ein koaxialer Durchmesser – und welche Toleranz der Prozess an diesen Merkmalen halten kann. Alles andere folgt der Allgemeintoleranz; so bleibt der Werkzeugaufwand dort, wo er einen Funktionsnutzen bringt.
Die Oberflächenbehandlung steht am Ende der Prozesskette. Reinigen und Entgraten erfolgen im Haus; Galvanisieren, Phosphatieren, Passivieren, Elektropolieren und Beschichten werden an qualifizierte externe Dienstleister vergeben und im Prüfplan dokumentiert; die Wärmebehandlung in Chargen wird genauso gehandhabt, wenn die Zeichnung sie vorsieht.
Dokumentation und Erstmuster
Ein solches Teil wird mit einem Erstmusterprüfbericht gegen die freigegebene Zeichnung und einem PPAP-konformen Paket in dem Umfang freigegeben, den die Qualitätsabteilung des Kunden verlangt. Materialzeugnisse werden pro Schmelze aufbewahrt, IMDS-Einträge werden auf Anfrage erstellt. Das Qualitätssystem ist ISO 9001:2015; die Prozesslenkung ist auf die Anforderungen von IATF 16949 ausgerichtet.
