Tiefziehen auf der Hydraulikpresse: wann sie passt und wann nicht

Hydraulikpresse oder mechanische Presse

Kriterium	Mechanische Presse	Hydraulikpresse
Kraftverlauf	Maximum nahe dem unteren Totpunkt, über den Hub veränderlich	Über den ganzen Hub konstant und einstellbar
Geschwindigkeit	Schnell, für große Serien geeignet	Langsamer, längerer Zyklus
Prozesseinstellung	Durch Werkzeug und mechanische Einstellung	Druck- und Geschwindigkeitsprofil programmierbar: weniger Zeit im Tryout
Passende Teile	Mittlere Tiefe, große Serien, preisempfindlicher Stückpreis	Tiefe Formen, dickere Bleche oder hochfeste Werkstoffe, kleine Serien und Vorserien
Überlastschutz	Durch die mechanische Struktur begrenzt	Druckgrenze einstellbar, das Werkzeug leidet weniger

Unsere Mittel

Position	Bereich
Hydraulikpresse	250 t, Tisch 0,8 m × 1,2 m (800 × 1200 mm)
Maximaler Ziehurchmesser	Ø250 mm
Wandstärke (Sensorgehäuse, Katalog)	0,25 mm bis 1,00 mm, am häufigsten 0,50 mm
Werkstoffe	Edelstahl 301, 304, 304 DDQ, 305, 309/310, 316/316L, 430; Stahl DC01/DC04; Messing; Kupfer; Aluminium 1100-O, 3003-O, 6061-O
Werkzeug	Im Haus konstruiert und gebaut, im selben Werk wie die Pressen

Der Tisch von 0,8 × 1,2 m begrenzt die maximale Werkzeug- und Zuschnittgröße. Anzahl der Züge, Druckprofil und Werkzeug werden Teil für Teil an der Zeichnung bestätigt: Durchmesser, Tiefe, Werkstoff und Losgröße entscheiden Maschine und Route.

Wasserstoffaufnahme und Wasserstoffversprödung

Wasserstoff ist nicht das „Hydro“ der Hydroformung, aber er ist für jedes umgeformte Teil relevant, das anschließend gebeizt, beschichtet oder geschweißt wird. Wenn Stahl, Titan oder ähnliche Metalle gebeizt, galvanisch beschichtet, geschweißt oder Hochdruckwasserstoff ausgesetzt werden, diffundieren kleine Wasserstoffatome in das Metallgitter.

• Was passiert: Die aufgenommenen Atome rekombinieren zu Wasserstoffmolekülen oder bilden Hydride im Metall und erzeugen große innere Spannungen.
• Was es verursacht: Das Material versprödet und es entstehen Mikrorisse — wasserstoffinduzierte Rissbildung oder Wasserstoffversprödung — häufig Stunden oder Tage nach der Fertigung, nicht sofort.
• Wie man es verhindert: Dehydrierendes Backen nach dem Beschichten oder Beizen, oder ein Wechsel des Prozesswegs, zum Beispiel Warmumformung statt Kaltumformung. Der Zyklus gehört auf die Zeichnung, nicht in eine Entscheidung in der Werkstatt.

Bei Balford wird die Wasserstoffentfernungsglühung durchgeführt, wenn die Zeichnung sie vorschreibt. Die Produktionswärmebehandlung ist fremdvergeben und wir sagen das auch, statt zu suggerieren, der Ofen stehe im eigenen Werk; Umformweg und Prüfung sind inhouse.

Häufige Fragen

Bieten Sie Innenhochdruckumformen oder Umformen mit Fluiddruck an?

Nein. Das ist ein anderes Verfahren, bei dem Flüssigkeit unter Druck den Stempel ersetzt, und es gehört nicht zu unserem Programm. Unsere Hydraulikpresse fährt ein konventionelles Werkzeug aus Stempel und Matrize; das Umformprinzip ist dasselbe wie auf einer mechanischen Presse.

Wann ist die Hydraulikpresse die richtige Wahl?

Bei tiefen Formen, dickeren Blechen oder hochfesten Werkstoffen, bei kleineren Serien und in der Tryout-Phase, in der Druck und Geschwindigkeit mehrfach nachgestellt werden. Bei mittleren Tiefen in großen Serien mit preisempfindlichem Stückpreis ist die mechanische Presse wirtschaftlicher.

Bekomme ich ein geschlossenes Teil ohne Schweißnaht?

Ja. Tiefziehen ergibt eine durchgehende Wand aus einem Stück, ohne Naht – genau das macht ein Gehäuse leckdicht und maßstabil gegenüber einem geschweißten Körper.

Wie wird ein Ziehteil geprüft?

Maßhaltigkeit – Innen- und Außendurchmesser, Wandstärke, Höhen und Stufenpositionen – erfassen wir im eigenen Prüflabor; geometrische Merkmale wie Koaxialität gehören dazu. Wo ein formeller CMM-Bericht gefordert ist, organisieren wir die Messung über ein Partnerlabor und weisen vor der Angebotserstellung darauf hin.

Verfasst vom Balford-Technikteam, Zhuji, Zhejiang. Zuletzt aktualisiert am 8. Oktober 2026.