Was bestimmt die Auslegung eines Lambdasondengehäuses?
Drei Dinge: die Temperatur, der das Gehäuse ausgesetzt ist (304 für abgeschirmte oder mäßig belastete Stellen, 310S für den Heißgasweg), die Wandstärke, die der Tiefzug bei diesem Durchmesser und dieser Tiefe halten kann, und die zwei oder drei Maße, auf die es bei der Sensorbaugruppe tatsächlich ankommt – in der Regel die Dichtfläche und der koaxiale Durchmesser.
Veröffentlichte Konfigurationen
46 veröffentlichte Konfigurationen in dieser Familie. Höhen liegen bei 0,1–48,5 mm, Außendurchmesser bei 2,60–21,73 mm, verwendete Werkstoffe: SUS 301, SUS 304, SUS 310, SUS 316.
| Code | Höhe | AD | ID | Wandstärke | Werkstoff |
|---|---|---|---|---|---|
| M001-1 | 20,6±0,2 | 11,6 | 10,75±0,05 | - | - |
| M002-1 | 20+0,2 | 12 | 10,75±0,05 | - | - |
| M003-1 | 20+0.2 | 12 | 10.75±0.05 | - | - |
| M004-1 | 20.5±0.2 | 11.8 | 10.75±0.05 | - | - |
| A001-4 | 38.5 | 20.8 | 20 | 0.4 | 1.4401 |
| A001-5 | 38.5 | 20.8 | 20 | 0.4 | 1.4401 |
| A001-8 | 45.5 | 20.8 | 20 | 0.4 | SUS 316 |
| A001-10 | - | - | - | - | - |
| A002-1 | 28.5 | 12.1, 13.8, 18.5, 21.73 | 11.1, 12.8, 17.5, 20.73 | 0.5 | SUS 304 |
| B001-2 | 48.5 | 12.4, 15.3, 17.7 | 11.5, 14.3, 16.7 | 0.5 | SUS 316 |
| B001-2 | 48.5 | 12.4, 15.3, 17.7 | 11.5, 14.3, 16.7 | 0.5 | SUS 316 |
| B001-7 | 48.5 | 12.5, 15.3, 17.7 | 11.5, 14.3, 16.7 | 0.5 | SUS 316 |
| B002-2 | 12.4 | 14.6 | 13.45 | 0.5 | SUS 304 |
| B002-4 | 15 | 16 | 15 | 0.5 | SUS 316 |
| B002-6 | 11.5±0.1 | 14.6 | 13.5±0.05 | 0.5 | SUS 304 |
| B003 | 10±0.15 | 10 | 9±0.1 | 0.5 | SUS 304 |
| B003-2 | 10±0.15 | 10 | 9±0.1 | 0.5 | SUS 304 |
| B004 | 16.7 | 7.8, 10.5 | 7.5, 10.2 | 0.3 | SUS 301 |
| B004-2 | 16.7 | 7.8, 10.5 | 7.5, 10.2 | 0.3 | SUS 301 |
| B005-2 | 9.5 | 2.6, 7.75, 6.8 | 1.6, 6.75, 5.8 | 0.5 | SUS 301 |
Geometrieregeln für ein prozesssicheres Tiefziehen
- Das Ziehverhältnis pro Stufe innerhalb der zulässigen Grenzen der Werkstoffgüte halten; 310S benötigt mehr Stufen als 304.
- Großzügige Eckradien am Boden verwenden: Ein zu enger Bodenradius ist die häufigste Ursache für Rissbildung.
- Wo die Wand dünner als der Zuschnitt sein muss, ist Abstreckziehen statt eines zusätzlichen Zugs einzuplanen.
- Flansch oder Stufe dort vorsehen, wo das Material noch genügend Dicke zum Umformen hat.
Merkmale, die nach dem Umformen spanend bearbeitet werden sollten
Dichtflächen, Gewinde und Lagersitze werden in der Regel nach dem Ziehen spanend bearbeitet, da hier tatsächlich eine enge Toleranz erforderlich ist. Eine echte 0.001-mm-Auflösung gilt nur für ausgewählte, wichtige spanend bearbeitete Merkmale und wird anhand der Zeichnung bestätigt; eine gezogene Wand ist eine Umformfläche und unterliegt einer anderen Toleranzklasse.