Kommerzielle Fragen
Die Werkzeugkosten richten sich nach der Anzahl der Stationen, der Werkzeuggröße sowie danach, ob eine Härtung oder spezielle Beschichtungen erforderlich sind; die übliche Durchlaufzeit beträgt einige Wochen für Weichwerkzeuge und länger für gehärtete Folgeverbund- oder Transferwerkzeuge.
Fünf Faktoren beeinflussen die Kennzahl stärker als alles andere:
Da diese Faktoren aus Ihrer Zeichnung abgelesen und nicht geschätzt werden, folgt die Werkzeugkalkulation der DFM-Prüfung – und nicht umgekehrt.
Die Werkzeugkosten werden in der Regel mit Magnetventilgehäuse kalkuliert15–30 Tage, wobei die ersten Serienaufträge in der Regel innerhalb von 3–5 Wochen folgen. Innerhalb dieses Zeitraums läuft die Sequenz wie folgt ab: Werkzeugkonstruktion, Bearbeitung von Platten und Stempeln, Drahterodieren von Öffnungen und Profilen, Härten und Anlassen, Montage, Erprobung, dann Erstmusterprüfung (FAI). Gehärtete Folgeverbund- oder Transferwerkzeuge benötigen mehr Zeit als ein weiches oder Einzeloperationswerkzeug, da mehr Komponenten gehärtet, eingepasst und abgestimmt werden müssen.
Die Wärmebehandlung von Formteilen im großen Stil erfolgt über einen auditierten Partner und ist der einzige Schritt, den wir nicht selbst in großem Umfang durchführen – ein kleiner Ofen wird vor Ort nur für Notfallreparaturen an Formen vorgehalten. Dieser Partner ist fest in unsere Lieferkettenplanung integriert, sodass daraus kein Terminproblem für Sie entsteht.
Konstruktion, CNC-Bearbeitung, Schleifen, mittlere und schnelle Drahterosion, Gewindeschneiden, Schweißen, Montage und Tryout finden alle unter einem Dach statt. Wenn der Tryout zeigt, dass eine Station geändert werden muss, ist diese Änderung eine Aufgabe für die Werkzeugmacherei statt einer Verhandlung mit einem externen Formenbau – und genau dort summieren sich Zeit und Kosten meist unbemerkt.
Siehe die Maschinenliste auf derAusrüstungslisteund der Arbeitsablauf aufInhouse-Werkzeugkonstruktion & -fertigung.
Werkzeugkosten können als Einmalzahlung angeboten, in den Stückpreis amortisiert oder zwischen beiden aufgeteilt werden – je nach Volumen und der erwarteten Laufzeit des Programms. Die kommerzielle Struktur wird im Angebot offen ausgewiesen, wobei die Werkzeugposition vom Teilepreis getrennt aufgeführt wird, damit Sie genau sehen, wofür Sie bezahlen.
Die technische Prüfung, die Aufschluss darüber gibt, ob das Bauteil realisierbar ist, welcher Umformweg geeignet ist und wo die Risiken liegen, ist fester Bestandteil des Angebotsprozesses. Wir decken Probleme lieber in der Prüfung auf als im Tryout.
Manchmal. Wenn es die Geometrie und das Material zulassen, kann ein Weichwerkzeug oder eine teilweise gehärtete Matrize in einen produktionsfähigen Zustand gebracht werden, anstatt verschrottet zu werden. Ob dies sinnvoll ist, wird im Rahmen der Prototypenprüfung entschieden und nicht vorausgesetzt.
Sie erhalten die Umformroute, das Werkzeugkonzept und die Kostentreiber gemeinsam, sodass Sie erkennen können, was sich ändern würde, wenn sich die Toleranz, der Radius oder das Volumen ändern. Eine Zeichnung anzupassen, bevor das Werkzeug geschnitten wird, ist immer günstiger, als das Gesenk danach anzupassen.
Senden Sie uns die Zeichnung mit Werkstoff, Stückzahl und den funktional tatsächlich relevanten Maßen. Wir antworten mit dem Umformweg, dem Werkzeugkonzept und dem Prüfplan.
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