Welche Toleranzen sind bei einem tiefgezogenen Gehäuse realisierbar?

Welche Maße verhalten sich wie

Nicht jedes Maß an einem gezogenen Gehäuse lässt sich gleichermaßen einfach einhalten, und sie so zu behandeln, als wäre dies der Fall, ist die häufigste Ursache für unnötige Kosten:

• Außendurchmesserwird durch die letzte Zieh- oder Kalibrierstufe festgelegt und zählt zu den besser kontrollierbaren Maßen, insbesondere wenn das Werkzeug auf das Material und die Blechdicke ausgelegt ist.
• Innendurchmesserfolgt dem Stempel und der Materialdicke; sie ist enger, wenn die Wand durch Drücken verdünnt oder die Bohrung fertigbearbeitet wird.
• Wandstärkevariiert aufgrund des Materialflusses über den Umfang und entlang der Höhe. Ein einzelner Nennwert in der Zeichnung ist ein Ausgangspunkt, keine Garantie an jedem Punkt.
• Konzentrizität und Rundlaufhängt davon ab, wie viele Stufen das Teil durchläuft, und auf die Werkzeugausrichtung und nicht allein auf die Presse.
• Höhe und Ebenheitwerden durch die Rückfederung sowie dadurch beeinflusst, ob der Flansch oder der Boden nach dem Umformen geprägt oder beschnitten wird.

Was die erreichbare Toleranz bestimmt

Vier Variablen entscheiden darüber, wie eng toleriert ein gezogenes Gehäuse tatsächlich gefertigt werden kann: die Anzahl der Umformstufen und ihre Reihenfolge, der Glühplan zwischen den Stufen, die Werkstoffgüte und der Härtezustand sowie die Frage, ob funktionale Oberflächen nach dem Tiefziehen spanend bearbeitet werden. Eine Dichtfläche, die eine enge Toleranz einhalten muss, wird in der Regel am bestennach dem Tiefziehen gedreht oder geschliffenvielmehr wird dies vom Umformprozess verlangt — das ist eine bewusste Prozessentscheidung, kein Kompromiss.

Eine praktische Toleranzstrategie

Definieren Sie zuerst die funktionalen Bezüge und kennzeichnen Sie dann die Maße, die wirklich relevant sind – typischerweise Bohrungsdurchmesser, Konzentrizität, Höhe und jede Dichtfläche. Indem Sie angeben, welche Maße funktionskritisch und welche nominal sind, ermöglichen Sie uns, den Umformprozess zu optimieren, anstatt ihn übermäßig einzuschränken. Eine übermäßige Tolerierung einer gezogenen Oberfläche, die nicht funktional ist, erhöht die Werkzeugkosten und die Prüfzeit, ohne das Teil zu verbessern.

Leistungsfähigkeit wird nicht behauptet, sondern nachgewiesen: Der Erstmusterprüfbericht dokumentiert jedes Maß, und für die im Kontrollplan als signifikant gekennzeichneten Merkmale werden Prozessfähigkeitsuntersuchungen durchgeführt.

Wie wir messen

Toleranzen sind nur dann aussagekräftig, wenn sie auch verifiziert werden können – deshalb erfolgt die Messtechnik im eigenen Haus: ein 2,5D-optisches Messprojektor, ein Sofort-Vision-Messsystem, ein digitaler Höhenmessschieber mit 0,001 mm Auflösung, ein tragbares Oberflächenrauheitsmessgerät, ein Rockwell-Härteprüfgerät und eine Salzsprühnebelkammer Modell 20, unterstützt durch Außenmikrometer, Dreipunkt-Innenmikrometer, Innenmessschieber, Messdorne und Gut-Schlecht-Lehrdorne sowie ein Konzentrizitätsmessgerät.

Die vollständige Liste ist veröffentlicht auf derAusrüstungsliste, und die dahinterstehende Dokumentation zuQualität & ZertifizierungenundPPAP.

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