Konstruktionsberatung
Die fünf Entscheidungen, die Kosten und Machbarkeit bestimmen, sind das Ziehverhältnis, der Eckradius, die Wanddickenreduzierung, die Werkstoffgüte und die Frage, ob eine Zwischenglühung erforderlich ist.
Das Ziehverhältnis ist der Rondendurchmesser geteilt durch den Stempeldurchmesser für eine gegebene Stufe. Es ist die eine Kennzahl, die darüber entscheidet, wie viele Stufen ein Teil benötigt. Ein konservatives Verhältnis lässt sich möglicherweise in einem Hub umformen; ein aggressives Verhältnis erfordert ein Nachziehen, und jede zusätzliche Stufe bedeutet eine weitere Matrizenstation, einen weiteren Pressenhub und eine weitere Gelegenheit für das Material, kaltzuverfestigen.
Da das Verhältnis von Material, Dicke und Bauteilgeometrie gemeinsam abhängt, veröffentlichen wir keinen pauschalen Maximalwert. Wir berechnen es anhand Ihrer tatsächlichen Zeichnung.
Ein enger Stempelkopf oder Matrizenradius konzentriert die Dehnung genau an der Stelle, an der die Wand bereits dünner wird. Eine Vergrößerung des Radius kostet funktional in der Regel nichts und beseitigt ein Umformrisiko. Wo eine scharfe funktionale Ecke unvermeidbar ist, ist die ehrliche Antwort oft eine abgestufte Operation – ein Nachschlag, eine lokale Fließpressung oder ein sekundärer Umformschritt – statt vorzugeben, das Werkzeug könne es in einem Hub erledigen.
Das Material wird dünner, während es über den Ziehradius läuft, und verdickt sich am Flansch. Eine Nennwandstärke in der Zeichnung entspricht daher nicht der Wandstärke an jeder Stelle des Bauteils. Muss ein bestimmter Abschnitt seine Wandstärke beibehalten, ist dieser Abschnitt als kritisches Merkmal zu kennzeichnen und durch eine Glättstufe oder durch eine spanende Bearbeitung nach dem Tiefziehen zu kontrollieren.
Zwei Lieferanten derselben nominellen Güte können unterschiedlich tiefziehen, wenn sich der Härtezustand oder die Oberflächenbeschaffenheit unterscheidet. Deshalb verknüpfen wir das eingehende Material mit der Zeichnungsrevision, und deshalb wird ein Materialwechsel spät im Programm als Prozessänderung behandelt – nicht als administrative Angelegenheit.
Jede Ziehstufe kaltverfestigt das Material. Wenn die nächste Stufe zum Riss des Teils führen würde, wird der Prozess unterbrochen und das Teil wird geglüht (bzw. bei magnetischen Teilen magnetisch geglüht), bevor er fortgesetzt wird. Das Glühen erfolgt durch auditierte Partner – sieheMetallveredelung und Sekundärbearbeitung— und das kostet echte Durchlaufzeit, weshalb es besser ist, dies bereits während des DFM statt erst beim Tryout festzustellen.
Senden Sie die kontrollierte Zeichnung und das Modell, die Werkstoffspezifikation und den Härtezustand, das Jahresvolumen, die Oberflächenbeschaffenheit, die funktionskritischen Maße sowie alle funktionalen Prüf- oder Rückverfolgbarkeitsanforderungen. Die Kennzeichnung, welche Toleranzen funktional und welche nominal sind, ermöglicht es, die Umformroute zu optimieren, anstatt sie übermäßig einzuschränken.
Entscheidend sind Material, Blechdicke und Geometrie – nicht ein einzelner veröffentlichter Richtwert. Senden Sie uns die Zeichnung, und wir berechnen die Ziehfolge und nennen das Ziehverhältnis, mit dem wir arbeiten, bevor Werkzeugbau beauftragt wird.
Ja. Die Wandstärke nimmt ab, wenn das Material den Ziehradius passiert, und nimmt am Flansch zu. Wenn ein Abschnitt die Dicke halten muss, muss er als kritisches Merkmal spezifiziert und durch Nachziehen oder durch spanende Bearbeitung nach dem Tiefziehen kontrolliert werden.
Wenn die durch eine oder mehrere Stufen akkumulierte Kaltverfestigung in der nächsten Stufe zu Rissen oder übermäßiger Beanspruchung führen würde. Dies wird im Rahmen der Umformprüfung festgelegt und bei einem auditierten Wärmebehandlungspartner nach dokumentierten Parametern durchgeführt.
Definieren Sie zuerst die funktionalen Bezugspunkte und kennzeichnen Sie dann die Maße, die tatsächlich relevant sind – typischerweise Bohrungsdurchmesser, Konzentrizität, Höhe und jede Dichtfläche. Eine Übertolerierung eines gezogenen Bereichs, der nicht funktional ist, erhöht die Werkzeugkosten, ohne das Teil zu verbessern.
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Senden Sie uns die Zeichnung mit Werkstoff, Stückzahl und den funktional tatsächlich relevanten Maßen. Wir antworten mit dem Umformweg, dem Werkzeugkonzept und dem Prüfplan.
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