Rundes Tiefziehen von Edelstahl: das Wichtigste
Edelstahl verfestigt beim Umformen stärker als Baustahl. Deshalb braucht ein tiefes Edelstahlteil in der Regel mehr Ziehstufen und – bei stark kaltverfestigenden Güten wie 310S – eine Zwischenglühung. Die Wand einer gezogenen Edelstahlhülse ist eine umgeformte Oberfläche: ihre Toleranz liegt in einer anderen Klasse als die einer spanend bearbeiteten Fläche, und sie ist vom Boden bis zum Rand nicht konstant. Balford zieht Edelstahl auf Pressen von 25 t bis 350 t bis Ø250 mm; die veröffentlichten Sensorgehäuse-Konfigurationen liegen bei Wandstärken von 0,25 mm bis 1,00 mm, am häufigsten bei 0,50 mm.
Tiefziehen von Edelstahl: wann das Verfahren passt
Tiefziehen formt einen flachen Zuschnitt zu einem nahtlosen Napf, einer Hülse oder einem Gehäuse. Bei runden Teilen ist das der wirtschaftlichste Weg, sobald die Stückzahl ein Werkzeug amortisiert: Stanzen, Ziehen, Abstrecken, Lochen und Prägen laufen im selben Werkzeug oder auf derselben Linie, und die Wand ist durchgehend vom Boden bis zum Rand. Genau das macht ein gezogenes Gehäuse leckdicht und maßstabiler als eine geschweißte Hülle.
Für runde Edelstahlteile passt das Verfahren besonders, wenn die Tiefe größer ist als etwa der halbe Durchmesser – ab diesem Punkt beginnt der Flansch zu falten und ein Niederhalter wird notwendig. Kleine Serien mit großen Durchmessern gehören dagegen eher zum Drücken oder Fließdrücken; das ist ein anderes Verfahren und nicht Teil unseres Fertigungsprogramms. Wir fertigen vergleichbare Geometrien durch Tiefziehen.
Tiefziehgüten für Edelstahl
Austenitische Güten sind die Referenz für die meisten Sensor-, Ventil- und Motorgehäuse. Ferritische Sorten verzeihen weniger und benötigen konservativere Ziehstufen.
| Güte | Wofür sie gewählt wird | Was sie beim Ziehen verlangt |
|---|---|---|
| 304 / 1.4301 | Standardgehäuse, Hülsen, Näpfe | Die Referenzgüte; verträgt die üblichen Ziehstufen |
| 316 / 316L | Korrosive Medien, Labor-, Medizin- und Prozesstechnik | Ähnlich wie 304, etwas zäher |
| 301 | Federnde und hochfeste Teile | Verfestigt schnell – mehr Stufen oder Zwischenglühung |
| 305 | Sehr tiefe Züge | Geringe Kaltverfestigung, gut für tiefe Näpfe |
| 309 / 310 / 310S | Hochtemperatur-Anwendungen | Verfestigt schnell; bei tiefen Teilen meist Zwischenglühung |
| 430 | Magnetische Kreise | Ferritisch, weniger duktil – flachere Ziehstufen |
| 321 | Hochtemperatur, stabilisiert | Wie 304 zu ziehen, mit stabilisiertem Gefüge |
Messing, Kupfer, Aluminium und Kohlenstoffstahl wie DC01 / DC04 ziehen wir ebenfalls; bei runden Edelstahlteilen bleibt 304 die häufigste Wahl, weil Verfügbarkeit, Umformbarkeit und Korrosionsschutz zusammenpassen.
Ziehstufen und Ziehverhältnis
Wie viele Ziehstufen ein Teil braucht, ergibt sich nicht aus dem Durchmesser allein. In der Praxis ist der erste Zug am tiefsten, jede folgende Stufe reduziert weniger stark, und ein tiefes Gehäuse aus 310S benötigt mehr Stufen als dasselbe Gehäuse aus 304. Eine Zwischenglühung wird vorgesehen, wenn sich das Material stärker kaltverfestigt, als der nächste Ziehzug aufnehmen kann.
Muss die Wand dünner sein als der Zuschnitt, ist der Vorgang kein weiterer Ziehzug, sondern Abstrecken: Das Teil läuft durch Ringe mit geringerem Spiel, sodass die Wand gezielt dünner wird, während Innen- und Außendurchmesser maßhaltig bleiben. So entstehen dünnwandige Hülsen und Magnetgehäuse.
Runde Tiefziehteile: Rundheit, Konzentrizität und Wandstärke
An einem runden Tiefziehteil sind drei Merkmale entscheidend, und alle drei müssen auf der Zeichnung dort stehen, wo sie gelten:
- Wandstärke. Sie ist nicht konstant. Dieselbe Hülse kann an der Wandbasis 1,08 mm und oben 0,92 mm messen. Ein einzelner Nennwert ist ein Ausgangspunkt, keine Garantie – markieren Sie, wo gemessen wird und was dort gelten darf.
- Rundheit und Konzentrizität. Wo ein Anker oder eine Welle in der Bohrung gleitet, zählt der Rundlauf zwischen Bohrung und Außendurchmesser stärker als die Wandstärke selbst. Beide Durchmesser gegen dieselbe Werkzeugachse zu formen ist der Weg, der die Konzentrizität zu einer Eigenschaft des Werkzeugs macht statt zu einer Frage der Einspannung.
- Toleranzen. Eine gezogene Wandung ist eine umgeformte Oberfläche; ihre Toleranz liegt in einer anderen Klasse als die einer spanend bearbeiteten Fläche. Wo eine enge Toleranz wirklich erforderlich ist – eine Dichtfläche, ein Lagersitz – wird das Merkmal nach dem Umformen spanend bearbeitet.
Was wir bei runden Edelstahlteilen fertigen können
| Größe | Bereich |
|---|---|
| Pressen | 25 t bis 350 t |
| Maximaler Ziehurchmesser | Ø250 mm |
| Wandstärke (Sensorgehäuse, Katalog) | 0,25 mm bis 1,00 mm, am häufigsten 0,50 mm |
| Werkzeugwege | Einzelplatz, Folgeverbund, Transfer |
Jeder Wert wird anhand der Zeichnung bestätigt – Durchmesser, Tiefe, Güte und Losgröße bestimmen gemeinsam, wie viele Ziehstufen nötig sind.
Typische runde Edelstahl-Tiefziehteile
- Gehäuse für Temperatur-, Druck- und Positionssensoren
- Magnetventilgehäuse und Magnetankerhülsen
- Buchsen und Hülsen mit kontrollierter Wandstärke
- Näpfe, Deckel und Endkappen
- Filter- und Behältergehäuse für Labor- und Prozesstechnik
Häufige Fragen
Ist Edelstahl schwerer tiefzuziehen als Baustahl?
Ja. Austenitischer Edelstahl verfestigt beim Umformen stärker, deshalb sind mehr Ziehstufen nötig und bei tiefen Teilen aus schnell verfestigenden Güten eine Zwischenglühung. Ferritische Güten wie 430 verzeihen weniger und werden mit konservativeren Stufen gezogen.
Was bedeutet rundes Tiefziehen genau?
Eine runde Ronde wird in ein Ziehwerkzeug gezogen, sodass eine rotationssymmetrische Hülse mit durchgehender Wand entsteht – im Unterschied zum Drücken, bei dem eine rotierende Ronde mit Rollen über einen Dorn geformt wird. Beim Tiefziehen braucht es eine Ziehmatrize, beim Drücken nicht.
Welche Wandstärke ist bei runden Tiefziehteilen üblich?
Für die veröffentlichten Sensorgehäuse-Konfigurationen von Balford liegt der Bereich bei 0,25 mm bis 1,00 mm, am häufigsten bei 0,50 mm. Der nutzbare Bereich hängt von Durchmesser, Tiefe und Güte ab und wird je Zeichnung bestätigt.
Wie wird die Rundheit geprüft?
Maßhaltigkeit – Außen- und Innendurchmesser, Wandstärke, Höhen und Stufenpositionen – wird im eigenen Prüflabor erfasst; geometrische Merkmale wie Koaxialität gehören dazu. Wo ein formeller CMM-Bericht gefordert ist, wird die Messung über ein Partnerlabor organisiert und vor der Angebotserstellung benannt.
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Verfasst vom Balford-Technikteam, Zhuji, Zhejiang. Zuletzt aktualisiert am 8. Oktober 2026.