概要
Balfordでは、透明性こそが成功するパートナーシップの基盤であると信じています。お客様のプロジェクトに当社が適しているかを評価していただくため、当社が対応しないこと、対応できないことを明確に定義しています。本ガイドでは、部品サイズ、納期、公差、外観要件に関する当社の能力範囲を概説し、適合性を迅速かつ正確に評価できるようにします。対応しないおよび1. 当社ではマイクロスタンピングは行っておりません 行っております。本ガイドでは、部品サイズ、速度、公差、外観要件の観点から当社の対応範囲を明確にし、お客様が適合性を迅速かつ正確に評価できるようにしています。
深絞り加工におけるブランクサイズが3mm未満、または最終外径が0.3mm未満となるプロジェクトは承っておりません。1. 当社ではマイクロスタンピングは行っておりません
当社では、深絞り加工におけるブランクサイズが 3mm未満 のプロジェクトは 受け付けておりません または最終外径が 0.3mm未満の場合。
マイクロスタンピングおよびマイクロ深絞り加工には、専用機械、超精密金型、専用クリーンルーム環境が必要です。これらの部品は、医療用インプラントやマイクロコネクタに一般的に使用され、材料の挙動が大きく変化するスケールで動作します。当社の設備と専門知識は、より大型で堅牢な産業用部品に対応しています。
部品の寸法が数ミリメートル未満の場合、当社は適切な選択肢ではありませんので、専門業者をご紹介いたします。
2. 特大サイズのスタンピング加工は承っておりません
ブランクが600mmを超える場合、または成形後の絞り高さが200mmを超える部品は加工できません。600mm または最終的な絞り高さが 当社のプレスラインはその規模に対応しておりません。大型のスタンピング加工には通常、大規模な専用プレス機（例：800トン以上）と専用の搬送システムが必要です。当社の設備は、自動車産業や産業機械分野で求められる高精度・中サイズ部品向けに設計されており、これらの分野に最適です。。
これらの寸法を超える部品については、重量ゲージのスタンピング専門メーカーと協業する必要があります。当社のプレスラインは、この規模の部品には対応しておりません。特大サイズのスタンピングには、通常、大型の専用プレス機（例：800トン以上）とハンドリングシステムが必要です 。当社の設備は、高精度・中サイズの部品向けに設計されており、これは当社が対応する自動車および産業分野のニーズに合致しています。
3. 高速スタンピングには対応しておりませんこの寸法を超える部品については、大型の板金プレス加工業者にご相談いただく必要があります。
当社は中低速のプレス加工に対応しており、最大運転速度は毎分120ストローク（SPM）です。高速プレス加工には対応しておりません。
3. 高速プレス加工には対応しておりません
高速プレス加工（多くの場合、毎分200、800、または2000ストロークを超える）は、異なる製造分野です。このような高速での安定した運転には、専用のプレス設計、超硬工具（例えば超硬合金）、高度な送り装置、および高度な振動管理が必要です。
当社はスループットではなく、プロセス安定性と精度に重点を置いています。中速運転により、材料フローをより厳密に管理し、工具摩耗を低減し、より厳格な工程内検査を実施できます。これは、当社が専門とする複雑な深絞り加工にとって極めて重要です。中低速スタンピング、最大運転速度は 4. 当社は「外観グレード」の仕上げは行いません当社は 高速 プレス加工は行っておりません。
毎分200回、800回、または2000回を超えることも多い高速プレス加工は、独自の製造技術分野であり 。这需要专门的冲压设计、超硬模具（如硬质合金）、精密的送料系统以及先进的振动管理技术，才能在这些速度下可靠运行 。
我们的重点是工艺稳定性和精度，而非产量。中速运行使我们能够更严格地控制材料流动、减少模具磨损，并进行更严格的过程检验——这对于我们专精的复杂深拉延工艺至关重要。
4. 我们不提供“外观级”表面处理
当社は、表面が完璧で視覚的に完璧でなければならない化粧品グレードやアートワーク基準の部品を製造しておりません。
当社の製造専門知識は機能部品においては、寸法精度、シール性能、機械的特性が最も重要です。当社の深絞り加工面は通常、平滑で清浄ですが、微細な表面欠陥が許容されない用途（例：高級品の外観トリム）には適していません。そのレベルの仕上げを達成するには、電解研磨や管理された環境での手仕上げなどの専用の後処理が必要であり、これは当社の標準工程範囲外です。。
5. ミクロンレベルの公差には対応しておりません
5. 当社はミクロンレベルの公差には対応しておりません
当社は対応しておりません以下の公差を必要とするプロジェクトは受注できませんミクロンレベル寸法または幾何公差（例：< ±0.01mm) as a standard capability. 寸法または幾何公差（例：< ±0.01mm）を標準能力として対応しています。
そのスケールでの精密プレス加工（多くの場合±0.001mmまたは±0.0001インチ）には、当社の標準提供範囲を超える機械精度、環境管理（温度・湿度）、および測定能力が必要です。当社の標準的な精密公差は、深絞り部品において±0.05mm～±0.25mmであり、これは堅牢なエンジニアリング部品の業界標準です。その規模での精密スタンピングは、多くの場合±0.001mmまたは±0.0001インチに近い精度が求められます 設計上、極めて高い精度が必要な場合、当社はアイロニング（しごき加工）のような二次的な専門工程が必要となることを率直にお伝えします。これは当社の主要サービス範囲外です。。
当社が対応範囲を明確に定義する理由
私たちが対応しないことを明確にすることで、当社が優れた成果を出し、価値を提供できるプロジェクトのみに取り組むことを保証しています。この集中により、以下のことが可能になります：
当社が対応範囲を定義する理由
高品質の維持：当社の設備に適さない用途での失敗リスクを回避します。
- 透明性を重視：
- 当社の見積もりと納期は、実際の能力に基づいているため、信頼いただけます。 当社の設備に適さない用途については、失敗のリスクを回避します。 フォーカス
- 当社の強みについて：当社は、深い専門知識を持つ複雑な中規模の深絞り加工部品および精密プレス部品に、エンジニアリングと生産リソースを集中しています。
- 重点当社の強みについて： 当社は、複雑な中サイズの深絞り加工および精密スタンピング部品に、エンジニアリングおよび生産リソースを集中して投入しており、そこに深い専門知識を有しています。
FAQ：加工能力に関する質問
Q：達成可能な最小板厚はどのくらいですか？
A：材料グレードと部品形状によります。一般的な目安として、当社のプロセスは低炭素鋼やアルミニウムなど、深絞り性に優れた材料向けに設計されています。通常、初期ブランク厚は0.5mmから3.0mmまで対応可能です。0.5mm未満の薄板材、特に複雑な深絞り加工の場合、当社は最適ではない可能性があります。そのような場合は、マイクロフォーミングを専門とする加工会社の方が適しているでしょう。
Q: 深絞り部品の標準的な公差はどのくらいですか？
A: 当社の標準的な加工能力では、重要な寸法公差を±0.05mm～±0.25mmの範囲内に維持しており、これは深絞り加工における一般的な業界慣行に沿ったものです。これは自動車および産業用途の機能部品には十分な精度です。さらに厳しい公差が必要な場合は、ケースバイケースで評価いたしますが、標準仕様としてお見積りすることはありませんので、ご了承ください。
Q: 非常に滑らかな装飾用表面の部品を製造できますか？
A: 当社は引き抜き加工ままの表面仕上げで部品を納品いたします。清潔で、大きな欠陥は一般的にありませんが、引き抜き工程による軽い工具痕が見られる場合があります。目に見えるトリムや消費者向け部品など、完璧な外観表面が要求される場合は、電解研磨や精密研磨などの後処理を専門とする工場にご依頼されることをお勧めします。これは当社の中核能力の範囲外です。