遅かれ早かれ、材料はEN 10204 3.1で証明し、部品はヒート番号までトレース可能にすること、という指示が入った図面一式が届きます。どちらの要求も妥当ですが、同時に誤解されることが少なくありません。証明書とトレーサビリティは別物です。前者は鋼コイルに関する文書で、後者はそのコイルがミルを出た後に何が起きたかを管理する仕組みです。完璧な3.1証明書を持っていても、箱に入っている部品がどのヒート番号か答えられないサプライヤーがいます。また、トレーサビリティが優れていても、監査員が受け入れない2.2試験報告書を渡しているサプライヤーもいます。
EN 10204 3.1 vs 3.2：何が違うのか？
EN 10204では、絞り加工部品で重要な3種類の検査文書を定義しています。2.2試験報告書は非特定検査に基づく適合宣言であり、実際に受領した材料には紐づきません。3.1検査証明書は、製造部門から独立した製造者側の検査代表者が発行し、納入材料に対する特定検査の結果を報告します。内容はヒート番号、化学成分、機械的性質、状態、および準拠規格です。3.2証明書は同じ文書を、製造者から独立した検査代表者（実際には第三者機関または購買者自身の検査員）が検証したものです。つまり3.1と3.2の違いは、結果を誰が検証するかにあり、試験内容にはありません。どちらも、コイルをハウジングに成形する絞り加工そのものを証明するものではありません。
3つの文書の比較
| 文書 | 発行主体 | 根拠 | 一般的に分かること |
|---|---|---|---|
| 2.2試験報告書 | 製造者 | 非特定検査 | 材料は注文仕様に適合している。商業的な確認には使えるが、監査の証拠としては弱い。 |
| 3.1検査証明書 | 生産部門から独立した製造者側の検査代表者 | 納入材料に対する特定検査 | 実際に供給されたコイルまたは板について、ヒート番号、化学成分、機械的性質、納入状態、および準拠規格。 |
| 3.2検査証明書 | 製造者から独立した検査代表者 | 第三者によって検証された特定検査 | 3.1と同じ内容だが、外部による署名が付く。購買者または最終顧客が第三者によるリリースを要求する場合に求められる。 |
3.1証明書はコイルを記述するもので、絞り加工部品を証明するものではない
3.1証明書に記載されている内容は、圧延メーカーが納入した板材については事実です。プレスから出てくるハウジングについては何も述べていません。絞り加工は局部的に肉厚を変化させ、材料を加工硬化させ、中間焼鈍を必要とすることがあり、最終的に圧延メーカーが関与していない寸法結果をもたらします。部品は認証された316Lコイルから作られても、重要な要求、すなわち特定高さでの完成肉厚や成形後に材料に残る硬さを満たさないことがあります。
そのため、材料証明書はPPAPや初品提出における唯一の証拠であってはなりません。それは1つの柱です。鋼材が図面の要求どおりであることを示します。他の柱は、絞り部品の寸法結果、重要な箇所の肉厚、部品がろう付けまたは溶接される場合の表面と清浄度の結果、そして部品が流体を扱う場合の漏れ試験です。3.1証明書が成形工程までカバーしているかのように読むと、供給者は認証材料を未認証部品として出荷することになります。
実務においてヒート番号トレーサビリティが意味すべきこと
トレーサビリティは管理の連鎖であり、プレス部品または絞り部品では4つのリンクがあります。それぞれが維持されなければなりません。監査員は最も強いリンクではなく、最も弱いリンクを検証するためです。
- 受入：コイルまたは板材はヒート番号に紐付けて受入登録し、3.1証明書は一般の品質フォルダではなく、その番号に紐付けて保管します。
- 生産払出し：ヒート番号はロット票または作業指示書に記載され、材料とともにプレスまで移動します。これにより作業者はどのヒートを加工しているかが分かり、記録はどの生産ロットにどのヒートを使用したかを把握できます。
- 工程を通じて：絞り、焼鈍、バリ取り、および外注仕上げは同一ロット識別に紐付けて記録します。このリンクが最も切れやすいのは、焼鈍やめっきのために工場から出る材料は、容器にロット表示がないと追跡を見失いやすいためです。
- 顧客まで：出荷書類は納入部品をヒートに紐付けます。これによりクレームやリコールは、年間生産全体ではなく、そのヒートを使用したバッチに限定できます。
連鎖が通常切れる3つの箇所
- プレスでの混合かご。同一鋼種の2ヒートは部品としては互換であるため、互換的に使用され、その結果、完成部品はどちらのヒートにも帰属できなくなります。ヒートごとのトレーサビリティが要求される場合、材料が同一であっても生産中にヒートを混合することはできません。
- ロット識別のない外注仕上げ。焼鈍、不動態化、めっきは協力会社で行われることがよくあります。ロットカードが部品とともに移動しない場合、戻ってきた部品は誰も特定できないヒートの証明となります。
- ラベルなし容器からの手直し。手直しのために取り出され、ロットカードなしで戻された部品は、監査で典型的な指摘事項です。部品は問題なくても、識別が失われています。
発注書に記載すべき事項
要求は具体的でなければ強制できません。発注書の明細行に「3.1証明書が必要」とだけ書くと、供給者は残りを推測することになり、その推測は6か月後に監査員が求める内容と一致しません。以下は曖昧さをなくす項目です。
- 書類種別と準拠規格：EN 10204 3.1、および証明書が記載すべき鋼材仕様。ステンレスの場合、通常はEN 10088またはASTM A240で、鋼種と納入状態を明記します。
- トレーサビリティ範囲：納入材料に対する証明書か、完成部品のヒート別識別か。これらは異なる要求で、必要な生産管理体制も異なり、後者の方がコスト高です。
- 3.2の要否、および必要な場合は独立検査員が誰か。供給者は購入者の監査員が受け入れる第三者を選ぶことはできないためです。
- 証明書に報告すべき特性：化学成分、機械的性質、硬さ、表面仕上げ、および中間焼鈍の有無。
- 出荷時に何を添付するか：証明書コピー、ロットマッピング、および部品をヒート別にマーキング、ラベル表示、袋詰めするかどうか。
- 記録の保存期間。要求は通常、発注後も数年存続するためです。
3.2が追加コストに見合う場合
3.2証明書は、実際の試験結果をすでに報告している文書に3つ目の署名を追加するもので、外部検査員の手配が必要なためコストとリードタイムが増えます。それがコストに見合うのは3つの場合です。部品が圧力または安全関連のアセンブリに組み込まれ、最終顧客の品質システムが独立したリリースを要求する場合。材料が難加工で、購入者が圧延メーカー自身の検査に依存したくない場合。購入者が新規供給者を認定中で、通常の3.1供給に移行する前に1回の独立した確認を求める場合。これらの3つ以外では、ヒート番号を再構築できない部品に3.2証明書を付けるよりも、規律あるトレーサビリティチェーンを備えた3.1の方が、自動車または産業プログラムに通常は適しています。
重要ポイント
3.1または3.2証明書は、圧延メーカーが何を納入したかを証明します。顧客が受け取るのは絞り部品であるため、提出には両方が必要です。材料の証明書、およびそれから作られた部品の寸法、肉厚、機能の結果です。トレーサビリティは生産規律です。プレスでヒートが混合されたり、外注仕上げにロットカードが同行しなかったりすると、後から証明書でリンクを復元することはできません。
よくある質問
3.1証明書は完成部品が図面に適合することを証明しますか。
いいえ。納入材料に関する特定の検査結果（ヒート番号、化学成分、機械的性質、状態）を報告するものです。絞り後の肉厚、寸法精度、成形後の硬さ、気密性については何も述べていません。これらは初品検査および部品自体の寸法報告書によって証明されます。
実務上、3.1と3.2の違いは何ですか。
誰が結果を妥当性確認するかです。3.1証明書は製造部門から独立した製造者の検査代表によって発行されます。3.2証明書は製造者から独立した検査代表（第三者または購入者の検査員）によって妥当性確認されます。報告される試験は同じですが、その背後にある署名が異なります。
1つの生産ロットで複数のヒートを使用できますか。
使用は可能ですが、その場合、部品を単一ヒートに紐付けることはできません。完成部品にヒートごとの識別が必要な場合は、外注仕上げを含むすべての工程で、ヒートを分別して流し、保管する必要があります。要求が納入材料の証明書のみである場合は、混合は許容され、そのほうが安価です。
証明書には通常、どのステンレス規格が記載されますか？
ステンレス平圧延製品の場合、EN 10088 または ASTM A240 を、鋼種と納入状態を明記して記載します。例：1.4404 / 316L、または焼鈍状態の 1.4845 / 310S。証明書には、ヒート番号、化学成分、および当該ヒートで実際に測定された機械的性質も記載する必要があります。