Коммерческие вопросы
Стоимость оснастки определяется числом позиций, размером штампа и необходимостью закалки или специальных покрытий; типичный срок — несколько недель для мягкой оснастки и больше для закалённой прогрессивной или переносной оснастки.
Пять факторов влияют на цифру сильнее всего:
Поскольку эти факторы считываются с вашего чертежа, а не угадываются, оценка оснастки следует за DFM-анализом, а не наоборот.
Оснастка обычно рассчитывается на 15–30 календарных дней, а первые производственные заказы обычно идут через 3–5 недель после этого. Внутри этого окна последовательность такая: проектирование штампа, обработка плит и пуансонов, проволочная электроэрозия окон и профилей, закалка и отпуск, сборка, отладка, затем FAI. Закалённая прогрессивная или переносная оснастка занимает больше времени, чем мягкая или однооперационная, потому что больше деталей нужно закалить, подогнать и выдержать по времени.
Массовая термообработка деталей штампа проходит через проверенного партнёра и является единственным этапом, который мы не выполняем в масштабе на месте — небольшая печь держится на площадке только для аварийного ремонта штампов. Этот партнёр входит в наш план цепочки поставок, поэтому это не становится вашей проблемой с графиком.
Проектирование, обработка с ЧПУ, шлифовка, средняя и быстрая проволочная электроэрозия, нарезание резьбы, сварка, сборка и отладка происходят под одной крышей. Когда отладка показывает, что позицию нужно изменить, это работа инструментального цеха, а не переговоры с внешним изготовителем штампов — а именно там обычно тихо накапливаются и время, и стоимость.
Смотрите перечень станков на странице перечень оборудования а рабочий процесс — на странице проектирование и изготовление оснастки на собственном производстве.
Оснастка может быть рассчитана как разовый платёж, амортизирована в цену детали или разделена между ними — в зависимости от объёма и ожидаемой длительности программы. Коммерческая структура открыто указана в расчёте, с отдельной строкой оснастки, чтобы вы видели, за что платите.
Инженерный анализ, который показывает, реализуема ли деталь, какой маршрут формовки подходит и где находятся риски, является частью процесса расчёта. Мы предпочитаем найти проблему на анализе, а не на отладке.
Иногда да. Там, где геометрия и материал позволяют, мягкую оснастку или частично закалённый штамп можно довести до производственного состояния, а не выбрасывать. Разумно ли это — решается на этапе анализа прототипа, а не предполагается.
Вы получаете маршрут формовки, концепцию оснастки и факторы стоимости вместе, поэтому видите, что изменится, если изменятся допуск, радиус или объём. Скорректировать чертёж до изготовления оснастки всегда дешевле, чем переделывать штамп потом.
Пришлите чертёж с материалом, объёмом и размерами, которые действительно важны функционально. Мы ответим маршрутом формовки, подходом к оснастке и планом контроля.
Отправьте чертёж на DFM-анализ