Прототипирование и валидация
Прежде чем приступить к изготовлению основного инструмента, мы можем предложить прототип или временный инструмент: заготовки, вырезанные проволокой или лазером, временная или частично закаленная оснастка, а также мелкосерийная формовка, чтобы геометрия, поведение материала и посадка были проверены на реальной детали. Тот же инструментальный цех, который изготавливает производственную оснастку, создает и прототип — именно поэтому знания передаются, а не теряются.
Отчет о первичном контроле образца (FAIR или FAI) — это документированные замеры первой детали, произведенной по новому или измененному процессу, подтверждающие соответствие оснастки чертежу до запуска производства. В автомобильной промышленности его также называют ISIR (Initial Sample Inspection Report). Полный отчет включает: разметку чертежа, замеры всех характеристик с номиналом и допуском, вердикт о соответствии, а также данные о материале и покрытии. Требуется при изготовлении новой оснастки, изменении размеров или материала, перемещении или доработке инструмента, а также после длительного перерыва в производстве. Лист с перечислением только прошедших проверку размеров отчетом не является.
Отправьте чертеж и модель с указанием материала, годового объема и критичных размеров. Мы анализируем коэффициент вытяжки или раскрой, количество операций формовки, поведение материала в данной геометрии и риски. Результат — конкретный план с этапами, концепцией оснастки и оценкой усилия, а не общее утверждение о выполнимости.
Самый дорогой момент в проекте оснастки — обнаружение проблемы с геометрией при пробном запуске. Анализ призван выявить это раньше, когда исправления дешевле.
В зависимости от целей, прототип может быть трех типов:
Выбор метода — техническое решение, а не коммерческий ход: механический прототип проверяет посадку, но не формуемость, а временная оснастка дороже, но отвечает на ключевые вопросы.
Первые детали с инструмента проверяются по всем размерам чертежа: каждый параметр замеряется, чертеж размечается для удобства сверки. Сертификаты материала предоставляются поставщиком, твердость проверяется на твердомере после термообработки, а для критичных характеристик проводится анализ возможностей, а не единичный замер.
Измерительное оборудование собственное, поэтому те же приборы, что делают FAI, проверяют термообработку и покрытия у субподрядчиков — полный список указан на Перечень оборудования.
Приемка прототипа — это не конец процесса. Переход к серийному производству контролируется: результаты испытаний и открытые вопросы закрываются, процесс документируется с помощью схемы процесса, PFMEA и плана контроля, системы измерений проверяются, и подается комплект PPAP в соответствии с требованиями заказчика. Если деталь автомобильная или входит в автомобильный узел, данные о материалах IMDS предоставляются через процесс IMDS Balford.
См. Возможности PPAP для перечня поддерживаемой документации.
Это зависит от метода. Прототип, изготовленный механической обработкой или из заготовки, может быть произведен быстро, так как не требует полного штампа; мягкий инструмент следует стандартной последовательности изготовления, что обычно занимает 15–30 календарных дней, включая испытания.
Иногда. Если материал и геометрия позволяют, мягкий или частично закаленный инструмент может быть доведен до серийного состояния вместо утилизации. Это решение принимается на основе результатов испытаний прототипа, а не заранее.
Инженерный анализ, определяющий осуществимость, метод формовки и риски, является частью процесса коммерческого предложения. Мы предпочитаем выявить проблему на этапе анализа, а не во время испытаний.
Укажите, что необходимо подтвердить — формуемость, посадку, поведение материала или внешний вид — и мы подскажем наиболее экономичный вариант прототипирования.
Отправьте чертеж для анализа технологичности конструкции (DFM)Рекомендуем к прочтению: Глубокая вытяжка: полное техническое руководство — как материал распределяется в штампе, четыре ключевых расчета (коэффициент вытяжки, размер заготовки, усилие вытяжки, зазор), а также таблицы дефектов и методов их устранения.
Сопутствующие производственные возможности: разработка и изготовление оснастки на собственном производстве, испытательная лаборатория или глубокая вытяжка металла — все анализируется на основе одного чертежа перед расчетом стоимости.