Мощности и оборудование

Как список станков превращается в технологические маршруты: Фрезерная обработка на ЧПУ для изготовления металлических деталей, Гибка труб на ЧПУ: радиус, толщина стенки и пружинение, проволочно-вырезная электроэрозионная обработка и изготовление ваших деталей по индивидуальным чертежам.

Перечень оборудования

Ключевые технические параметры: до 350 т, глубокая вытяжка до Ø250 мм, инструмент для трансферной, прогрессивной и глубокой вытяжки, а также собственный инструментальный цех, где изготавливаются, обрабатываются электроэрозией и свариваются штампы — с небольшой печью для экстренного ремонта штампов, а объемная термообработка выполняется проверенными партнерами.

Отправьте чертеж Посмотреть инструментальный цех

350 т — Максимальное усилие пресса
Ø250 мм — Максимальный диаметр глубокой вытяжки
Собственное производство — Инструментальный цех, ЭЭО, метрология
Собственное производство — Метрология и контроль качества
Аутсорсинг — Термообработка, медленная проволочная ЭЭО, покрытия

Основные мощности. Balford производит детали методом глубокой вытяжки и штамповки на прессах усилием до 350 т с максимальным диаметром вытяжки Ø250 мм. Инструмент для трансферной, прогрессивной, комбинированной и однооперационной штамповки проектируется и изготавливается в собственном инструментальном цехе, а связанные с инструментом операции механической обработки, шлифовки, электроэрозии, сварки и обслуживания выполняются внутри компании. Небольшая печь используется для экстренного ремонта штампов; объемная термообработка инструмента и вся термообработка деталей выполняется проверенными партнерами, как и медленная проволочная ЭЭО и специальные покрытия.

Штамповочные мощности

Позиция	Характеристика	Статус
Мощность пресса	до 350 тонн	Собственное производство
Максимальный диаметр глубокой вытяжки	Ø250 мм	Собственное производство
Штамповка на трансферных прессах	Многостанционные трансферные оснастки с передачей детали между станциями	Собственное производство
Прогрессивная штамповка	Роликовая оснастка для массового производства с транспортной лентой	Собственное производство
Комбинированные, вырубные и гибочные штампы	Шайбы, крышки, кронштейны и профильные металлические детали	Собственное производство
Стадии глубокой вытяжки	Многоступенчатая вытяжка с межоперационным отжигом при необходимости	Собственное производство
Материалы	Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь, медь, алюминий, специальные сплавы	Собственное производство
Детализация парка прессов	Количество прессов по диапазонам тоннажа и размерам стола	По запросу

Оборудование инструментального цеха

Оборудование	Функция в изготовлении штампов	Статус
Круглошлифовальные станки внутренние/наружные	Шлифовка круглых компонентов штампов, пуансонов, направляющих, штифтов и втулок до финального размера	Собственное производство
Токарные станки (3 единицы)	Токарная обработка заготовок пуансонов, выталкивающих штифтов, направляющих колонок и компонентов инструментального цеха	Собственное производство
Токарный станок с ЧПУ (1 единица)	Прецизионная токарная обработка компонентов для сборок штампов и пресс-форм	Собственное производство
Фрезерные станки с ЧПУ	Штамповые плиты, карманы, полости и монтажные элементы в закаленных и предварительно закаленных сталях	Собственное производство
Прецизионный плоскошлифовальный станок	Плоское шлифование штамповых плит, съемников и вставок с жесткими требованиями к параллельности	Собственное производство
Крупногабаритный плоскошлифовальный станок	Крупногабаритные штамповые плиты и корпуса инструментов, не помещающиеся на стандартные станки	Собственное производство
Сверлильные станки	Отверстия под штифты, винты и охлаждающие каналы в штампах и оснастке	Собственное производство
Проволочно-вырезные станки со средней скоростью (5 единиц)	Отверстия штампов, профили пуансонов и контурные сечения	Собственное производство
Проволочно-вырезной станок с высокой скоростью (1 единица)	Черновая обработка и прорезка вентиляционных каналов или пазов, где требования к чистоте ниже	Собственное производство
Электроэрозионный сверлильный станок / перфоратор	Стартовые отверстия для проволочно-вырезной обработки и малые глубокие прецизионные отверстия	Собственное производство
Медленнопроволочный электроэрозионный станок	Сверхчистовая обработка и критические конические детали штампов	Аутсорсинговый партнер
Автоматические резьбонарезные станки	Плашки для нарезания резьбы, съемники и детали с постоянным шагом и глубиной	Собственное производство
Холодная сварка штампов	Ремонт износа, сколов и царапин на штампах методом холодной сварки без тепловой деформации	Собственное производство
Аргонодуговая (TIG) сварка	Восстановление изношенных кромок и ремонт инструментальной стали с контролируемым тепловложением	Собственное производство
Пневматические шлифовальные машины для штампов	Станочная и ручная доводка радиусов, фасок и вытяжных поверхностей	Собственное производство
Демагнитизатор	Удаление остаточного магнетизма после шлифовки и электроэрозионной обработки	Собственное производство
Печь для термообработки (малогабаритная)	Экстренная закалка и отпуск штамповых компонентов для завершения ремонта на месте	Собственное производство (для экстренных случаев)
Массовая термообработка штампов и инструмента	Закалка и отпуск штамповых компонентов с предоставлением документации по твердости и микроструктуре	Аутсорсинговый партнер

Фото инструментального цеха

Каждый станок из таблицы выше находится в собственном инструментальном цехе Balford в Чжуцзи, провинция Чжэцзян. Фотографии ниже сделаны в нашем цехе — это оборудование, на котором изготавливаются, обслуживаются и ремонтируются ваши штампы.

Balford tool room in Zhuji, Zhejiang, where stamping and deep drawing dies are machined and assembled — **Инструментальный цех**Проектирование, механическая обработка, сборка и пробный запуск в одном цехе, что позволяет исправлять изменения, выявленные при пробном запуске, за часы, а не дни.

Wire-cut EDM bay with five medium-speed and one fast-speed wire EDM machine — **Участок проволочной электроэрозии**Пять станков средней скорости и один высокоскоростной проволочно-вырезной электроэрозионный станок для обработки отверстий матриц, профилей пуансонов и контурных сечений.

Engine lathe turning a punch blank in the Balford tool room — **Токарные станки — 3 единицы**Токарная обработка заготовок пуансонов, выталкивающих штифтов, направляющих колонн и других компонентов инструментального цеха.

CNC lathe used for precision turned components of stamping dies — **Токарный станок с ЧПУ — 1 шт.**Повторяемая точность токарной обработки для сборок штампов и пресс-форм.

Manual milling machine cutting a die plate in the Balford tool room — **Фрезерные станки**Штамповые плиты, карманы, полости и монтажные элементы в закаленных и предварительно закаленных сталях.

Radial drilling machine boring dowel and water-line holes in a die set — **Радиально-сверлильный станок**Отверстия под штифты, винты и охлаждающие каналы в штампах и оснастке.

Tapping centre threading die plates and strippers in the tool room — **Резьбонарезной центр**Нарезание резьбы в штамповых плитах и съемниках с постоянным шагом и глубиной.

Automatic tapping machine threading stamped parts at Balford — **Автоматический резьбонарезной станок**Повторяемая резьба в съемниках и профильных деталях, непосредственно в штампе или как дополнительная операция.

EDM hole drilling machine cutting start holes for wire EDM — **Электроэрозионный станок для сверления отверстий**Стартовые отверстия для электроэрозионной проволоки, а также глубокие отверстия малого диаметра, недоступные для сверления.

Precision surface grinder finishing a die plate in the Balford tool room — **Прецизионный плоскошлифовальный станок**Плоское шлифование штамповых плит, съемников и вставок с высокой параллельностью.

Universal cylindrical grinder finishing punches and core pins — **Универсальный круглошлифовальный станок**Шлифование пуансонов, направляющих, штифтов и втулок до финального размера.

Финишная обработка и дополнительные операции

Операция	Где выполняется	Почему это важно
Удаление заусенцев и скругление кромок	На собственном производстве	Безопасная обработка, адгезия покрытия и чистые сопрягаемые поверхности
Нарезание резьбы (в штампе или дополнительная операция)	На собственном производстве	Контроль шага и глубины резьбы без повторной установки
Токарная и фрезерная обработка с ЧПУ	На собственном производстве	Уплотнительные поверхности, посадочные места подшипников и соосность после вытяжки
Шлифование (инструментальный цех)	Собственное производство	Штампы, пуансоны и компоненты оснастки до финального размера
Закалка и отпуск (готовые детали)	Аутсорсинг — квалифицированный партнер	Твердость и вязкость после формовки с предоставлением сертификатов
Отжиг и снятие напряжений (готовые детали)	Аутсорсинг — квалифицированный партнер	Восстановление пластичности между этапами вытяжки
Размагничивание (готовые детали)	Аутсорсинг — квалифицированный партнер	Контроль остаточной намагниченности для деталей соленоидов и датчиков
Экстренная термообработка штампов	Собственное производство (небольшая печь)	Позволяет завершить ремонт штампа на месте без ожидания партнера
Пассивация (нержавеющая сталь)	Аутсорсинг — квалифицированный партнер	Восстановление коррозионной стойкости после вытяжки и механической обработки
Электрополировка	Аутсорсинг — квалифицированный партнер	Удаление поверхностных неровностей, улучшение очищаемости
Покрытия: цинк, цинк-никель, никель, хром	Аутсорсинг — квалифицированный партнер	Защита от коррозии, проводящие или декоративные поверхности
Фосфатирование и травление	Аутсорсинг — квалифицированный партнер	Предварительная обработка перед склеиванием или дальнейшей формовкой
Порошковая окраска и покраска	Крупные детали из листового металла: собственное производство (ручная камера). Мелкие детали: аутсорсинг — квалифицированный партнер	Цвет, долговечность и электроизоляция
Электрофорезное покрытие (e-coat)	Аутсорсинг — квалифицированный партнер	Защита от коррозии и равномерное покрытие кромок

Каждый аутсорсинговый партнер по финишной обработке входит в аудированную сеть поставщиков Balford. Логистика, упаковка и контроль качества между нашим заводом и партнером управляются нами, поэтому клиент получает один заказ, одну поставку и один комплект документов — любые изменения в процессе обработки готовой детали проходят через систему контроля изменений PPAP, а не решаются неформально.

Измерительное и контрольное оборудование

Прибор	Что проверяет	Количество
2.5D оптический измерительный проектор (серия 3D Family)	Профиль, радиус, угол и форму вытянутых и штампованных элементов	1 единица
Система мгновенного визуального измерения (flash measurement)	Быстрая проверка размеров мелких компонентов	В эксплуатации
Цифровой высотомер, разрешение 0.001 мм	Высоты, ступени и опорные поверхности	В эксплуатации
Портативный измеритель шероховатости поверхности	Ra / Rz на уплотнительных поверхностях и обработанных поверхностях	1 единица
Твердомер Роквелла	Проверка твердости после термообработки	1 единица
Камера солевого тумана (модель 20)	Коррозионная стойкость гальванизированных, пассивированных и покрытых деталей	1 единица
Наружные микрометры	Наружные диаметры и толщина стенок	10 единиц — 7 с диапазоном 50 мм, 1 с диапазоном 100 мм
Трехточечные микрометры для отверстий	Внутренние диаметры вытянутых отверстий и втулок	5 штук
Калибры-скобы внутренние и калибры-пробки (проходные/непроходные)	Отверстия, пазы и посадки резьбовых соединений	Полные комплекты
Калибр для проверки соосности	Соосность и биение на корпусах и втулках	В эксплуатации

Контроль размеров проводится по чертежу, а протоколы измерений отгружаются вместе с деталями. Поскольку измерения выполняются в собственном контрольно-измерительном отделе, первичный контроль, исследования возможностей, результаты PPAP по размерам и входящий контроль аутсорсинговых покрытий выполняются на одном и том же оборудовании — поэтому мы можем гарантировать заявленный допуск и подтвердить его, а не пересылать сертификат поставщика.

Внутри завода: контроль, склад и отгрузка

Зоны, которые посещает заказчик — от промежуточного контроля до погрузочной площадки. Утверждённые проекты могут организовать посещение завода и лично осмотреть эти участки.

Machining workshop at Balford with turning, milling and EDM equipment — **Механообрабатывающий цех**Токарная, фрезерная обработка, сверление и электроэрозия под одной крышей, рядом с прессовым цехом.

Inspection room with the 2.5D optical projector and gauging at Balford — **Контрольный отдел**2.5D оптический проектор и измерительное оборудование размещены в термостабильном помещении вне производственной зоны.

Workshop inspection room where stamped parts are checked against the drawing — **Цеховой контрольный участок**Окончательный и промежуточный контроль, расположенные непосредственно в местах производства деталей.

Sorting room where bulk stamped parts are sorted and counted before packing — **Сортировочный участок**Массовые детали сортируются и пересчитываются перед упаковкой, с отбором образцов для контроля.

Warehouse and stores holding raw coil and finished stamped parts at Balford — **Склад и хранилища**Сырьё и готовая продукция хранятся раздельно, а рулонный металл выдаётся согласно производственному заданию.

Production office handling order release and scheduling at Balford — **Производственный офис**Запуск заказов, планирование и сопроводительная документация, отгружаемая с вашими деталями.

Display cabinet of reference stamped and deep drawn parts at Balford — **Эталонные детали на стенде**Образцы деталей, хранящиеся в цехе для первичного контроля и сравнения с требованиями заказчика.

Tooling and production engineers reviewing a try-out stamped part — **Проверка оснастки на стенде**Конструкторы, инструментальщики и производственники проверяют пробную деталь непосредственно на месте работы штампа.

Часто задаваемые вопросы

Какова максимальная мощность ваших прессов?

Мощность прессов Balford достигает 350 т, что позволяет изготавливать глубоко вытянутые корпуса и штампованные детали, где требуемое усилие формировки определяется коэффициентом вытяжки, маркой материала и толщиной стенки.

Какой максимальный диаметр вы можете вытянуть?

Максимальный диаметр глубокой вытяжки составляет Ø250 мм. Для больших диаметров ограничивающим фактором обычно является глубина вытяжки и материал, а не пресс, поэтому такие детали рассматриваются индивидуально на этапе анализа технологичности конструкции (DFM).

Какие этапы производства передаются на аутсорсинг?

Термообработка — закалка, отпуск, отжиг, снятие напряжений и размагничивание деталей, а также объемная термообработка штампов — а также медленнопроволочная электроэрозионная обработка (EDM), пассивация, электрополировка, гальваническое покрытие, фосфатирование, электрофоретическое покрытие и окраска. Механическая обработка, шлифовка, средне- и быстропроволочная EDM, нарезание резьбы и сварка оснастки выполняются в собственном цеху, а также имеется небольшая печь для экстренного ремонта штампов.

Можно ли посетить цех или посмотреть оборудование?

Да. Списки оборудования, фотографии инструментального цеха и — для квалифицированных проектов — посещение завода или видеоэкскурсии по прессовой линии и инструментальному цеху можно организовать через контактную форму.

Какое контрольно-измерительное оборудование вы используете?

2.5D оптический измерительный проектор, мгновенная система визуального измерения, цифровой высотомер с разрешением 0,001 мм, портативный измеритель шероховатости поверхности, твердомер по Роквеллу и соляная камера модели 20, а также наружные микрометры, трехточечные микрометры для отверстий, внутренние калибры, калибры-пробки и проходные калибры, а также индикатор концентричности.

Связанные страницы: Производственные возможности · Штамповка на трансферных прессах · Штамповка в прогрессивных штампах · Глубокая вытяжка металла · Проектирование и изготовление оснастки собственными силами · Проволочная электроэрозионная обработка (EDM) · Качество и сертификация · PPAP

Назовите деталь — мы скажем, на каком оборудовании её можно изготовить

Отправьте чертеж с указанием материала, допусков и годового объема, и мы предложим подходящий пресс, технологический маршрут оснастки и расчетную производительность для вашего проекта.

Отправьте чертеж для анализа технологичности конструкции (DFM)

Контрольно-измерительное оборудование подробно

Перечисленные выше приборы подробно описаны с фотографиями и назначением каждого на странице лаборатории контроля качества.

Сопутствующие производственные возможности: разработка и изготовление оснастки собственными силами, глубокая вытяжка металла или штамповка металла — все этапы проверяются по одному чертежу перед расчетом стоимости.

Подробности измерений и допустимые отклонения для корпусов описаны в разделе допуски корпусов.

Для прототипов и мелкосерийного производства используются прессы меньшего тоннажа — см. применение однооперационной оснастки при создании прототипов.