Grundlagen des Tiefziehen
Tiefziehen ist ein Umformverfahren, bei dem ein flacher Zuschnitt durch einen Stempel in eine Matrizenkavität gezogen wird, wodurch in einem oder mehreren Schritten ein nahtloser Napf oder eine Hülse entsteht.
Ein flacher Zuschnitt wird zwischen Matrize und Niederhalter eingespannt. Der Stempel drückt die Mitte des Zuschnitts in den Hohlraum der Matrize, und das Material, das normalerweise Falten werfen würde, wird stattdessen radial nach innen gezogen, während die Wandstärke am Flansch leicht zunimmt und beim Überlaufen über die Stempelnase und den Matrizenradius abnimmt. Wenn das Teil tiefer ist, als ein einzelner Hub sicher umformen kann, wird der Prozess wiederholt: Ziehen, Nachziehen, Nachformen und manchmal auch Abstrecken, um die Wand zu verdünnen und zu kalibrieren. Anschließend folgen Besäumen, Lochen und Bördeln.
Aus dem mittleren Bereich des Rohlings wird kein Material herausgetrennt, weshalb ein tiefgezogenes Gehäuse konstruktionsbedingt nahtlos und dicht ist – und nicht erst durch Schweißen dicht gemacht werden muss.
Tiefziehen wird für Teile eingesetzt, bei denen die Tiefe wichtiger ist als die Ebenheit: Gehäuse, Hülsen, Dosen, Becher, Schalen, Kappen und Umschließungen. Bei Balford entfällt der Großteil der gezogenen Produktion aufMagnetventilgehäuseundSensorgehäuse– gemeinsam mit Hülsen, Federbechern, Buchsen und Endkappen.
Typische Werkstoffe sind kohlenstoffarmer Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing; Sonderlegierungen werden nach einer Umformbarkeitsprüfung angeboten.
Zwei Zahlen sind entscheidend, wenn Sie prüfen, ob ein Teil machbar ist:Presskapazität bis zu 350 Tonnenundmaximaler Tiefzugsdurchmesser von Ø250 mmBeide sind zusammen mit den übrigen Maschinen auf derAusrüstungsliste.
In der Praxis ist der begrenzende Faktor selten die Presse. Es sind das Ziehverhältnis, die Wanddickenreduzierung, die das Material aufnehmen kann, und ob die Geometrie eine vertretbare Anzahl von Stufen zulässt.
Die Bearbeitung eines Gehäuses aus Stangenmaterial entfernt Material und hinterlässt ein Teil mit massivem Kern. Das Stanzen im Folgeverbundwerkzeug formt ein Teil aus einem Band, wobei der Trägersteg intakt bleibt, und ist in der Regel die bessere Lösung für flache, hochvolumige Teile. Tiefziehen verlagert Material in eine Kavität, weshalb es gewählt wird, wenn das Teil tiefer als breit ist. Die Abwägungen werden im Detail verglichen auf derTiefziehen vs. FolgeschneidestanzenSeite.
Tiefziehen ist ein Teilbereich des Metall-Stanzen. Das Stanzen umfasst Stanzen, Lochen, Biegen, Prägen und Umformen; Tiefziehen bezeichnet speziell das Ziehen eines Rohlings in eine Matrize, um eine nahtlose, hohle Form zu erzeugen. Viele gezogene Teile erhalten zusätzlich gestanzte Merkmale wie Bohrungen, Schlitze und beschnittene Kanten.
Ja. Ein geschlossener, nahtloser Boden ist die definierende Geometrie eines tiefgezogenen Teils. Wird eine geschlossene Form stattdessen durch Zusammenbauen oder Verschweißen zweier Teile erzeugt, handelt es sich um einen anderen Prozessweg mit anderen Kosten- und Leckagerisiko-Eigenschaften.
Kohlenstoffarmer Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing sind Standard. Titan- und Nickellegierungen werden fallweise geprüft. Güte, Härtezustand, Oberflächenbeschaffenheit und Dicke sind wichtiger als die allgemeine Werkstofffamilie – deshalb steht die Zeichnungsprüfung vor jedem Angebot.
Die Stückzahl bestimmt die Werkzeugentscheidung, nicht das Verfahren. Unter etwa 10.000 Stück ist ein Einzeloperationswerkzeug in der Regel die günstigste Lösung; zwischen 10.000 und 50.000 hängt die Wahl vom Bauteil ab; ab 50.000 amortisieren sich Folgeverbund- oder Transferwerkzeuge normalerweise von selbst.
Senden Sie uns die Zeichnung mit Werkstoff, Stückzahl und den funktional tatsächlich relevanten Maßen. Wir antworten mit dem Umformweg, dem Werkzeugkonzept und dem Prüfplan.
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